Теплогидроизоляционная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 

о &1

QP СО СП IsD Изобретение относится к составам для полу чения комплексных теплостойких изолящ онных материалов, предназначенных для теплогидроизоляции и заищты от коррозии, например, теплопроводов, и в частности, для их . бесканальных прркладок. Известен состав 1, включаю1ций,%: полиэфирную смолу ПН-301 2,5-20; 3%-ную перв кись водорода 0,01-0,14;. сернокислое (ркис гое) железо 0,01-0,14 и минеральную вату 79,72-97,48. Наиболее близким к изобретению является говестный состав 2, включающий,%: строительный битум 10,4-11,7; асфальтит 9,1 10,35; резиновую крошку 0,15-0,20;- Кмшинное масло 0,05-0,06; керамзитовый гравий 40,0-41,0, керамзитовый песок 29,0-30,0 минералтьпый порошок золы ТЭЦ 8,0-10,0. Недостатками известных составов являются яевьюокая npo iocTb и теплостойкость покрытия, медленное формование и отверждение тассы, а также значительная дефицитность и высокая стоимость материалов. Целью изобретения является по15ышение теплостойкости. Указанная цель достигается тем, что теплогвдроизоляцио1шая масса, преимушестве)гно дл зашиты теплопроводов, включаюшая битумное связующее и минеральный наполнитель, содержит в качестве битумного связующего нефтяной гидрофобизатор, асфальт деасфальт&адии и универсальную прис.1дку, а в качестве мине рального наполнителя - керамзитовый гравий фаркции 5-20 мм при следующем -соотношении компонентов, мас.%: Нефтяной гидрофобизатор 20-Д5 Асфальт деасфальтизацин 0,5-1,5 Универсальная присадка 0,1-0,5 Керамзитовый гравий фракции 5-20 мм73-79,4 Нефтяной гидрофобизатор является отхоДом нефтедобывающей промышленности, представляет собой смесь тяжелых нефтяных остатков с некоторым содержанием тонкодисперсных минеральных частиц. Асфальт деасфальтизашга образуется как отход при переработке природной нефти в виде высоковязкой массы черногО; цвета. В исследованиях применялся остаток процесса деасфальтизации, получаемый на нефтеперегонном заводе им. XXI1 съезда в г.Баку,,без предел рительной переработки, исключая нагрев, кото рый осуществляется до 150-160С. Температ ра размягчешш продукта 80-100°С. -Универсальная присадка представляет собой композицию .нефтёполимерных смол с низкомолекулярными поверхностно-активными веществами и асфальтогеновыми кислотами. Стоимость одной тонны 108 руб., выпускается Сумгаитскимсуперфосфатным заводом. При укладке в тело теплопроводов предлаг : мой композиции в соответствующих весовых процентах следует вначале к нефтяному гидрофобизатору добавлять асфальт деасфальтизаций и перемешать, затем, также перемешивая, добавлять у1:1иверсальную присадку к готовой смеси добавлять керамзитовый гравий (фракция 5-20 мм). Как показали исследования, предлагаемые составы при содержании компонентов в оптимальных весовых процентах обладают улучшенными физико-меха1шчёскими показателями по сравне гаю с известным. Пример 1. Получение состава теплогидроизоляционной массы. В фарфоровую чашку емкостью 1000 мг помещают 20 вес.% нефтяного гидрофобизатора; 0,5 мас.% асфальта деасфальтизаций и 0,1 мас.% з иверсаЛьной присадки, нагревают до 80 Си: перемешивают до однородной массы. К приготовленной таким образом смеси добавляют керамзитовый гравий (фракции 5-20 мм) в количестве 79,4 мас.%, перемешивают до постоянного веса при 100-1 6°С. Приготовленную массу укладывают в тело тешюпроводов с уплотнением. П р и м е р 2. Осушествляется аналогично примеру 1, но состав массы следующий: 22,5 мас.% нефтяного гидрофобизатора; 1 мас.% асфальта деасфальтизаций; 0,3 мас.% универсальной присадки; 76,2 мас.% керамзитового rpaBiw (фракции 5-20 мм). Пример 3. Ос)тцествляется аналогично прил«ру 1,но состав массы следующий: 25 мас.% нефтяного гидрофобизатора; 1,5 мас.% асфальта деасфальтизаций; 0,5 мас.% зшиверсальной присадки; 73 мас.% керамзитового гравия (фракции 5-20 мм). Сравнение физико-механических свойств теплоизоляционной массы Представлено в таблице.

Известный

Показатели состав Предел прочности при, сжат1 и, кгс/см 5-1015,6 Водопоглощение при полном погружении за 5сут (по объему), %0,80,56 Коэффициент теплопроводности при 125 С, 1. j«Kaj . м ч-град0,08 0,068 Коэффициент тепло-. стойкости, °С;180192

Как видно из табличных данных, предлагае-с известными теплогщфойзоляционными масймая теплоизоляционная масса для изоляциими. Кроме этого, предложенная мае-

труб теплопроводов, в частности для йх беска-25са обладает хорошей удобоукладываемо-нальной прокладки, обладает улучшенными фи-стью, а .также дешевой стоимос- I

зико-механическими показателями по сравнению:тью.

Составы по примерам

inzzzizi:

1 14,213,6 , 0,650,72 0,72 0,075 190189

ТЕПЛОГИДЮИЗОЛЯЦИОН1иЯ MAC. СА, преимущественно для защиты теплопровод. дов, включающая битумное связующее и минеральный наполнитель, отличающаяс я Тем, что, с целью повьпиения теплостойкостн покрытия, она содержит в качестве битумного связующего нефтяной гидрофобизатор, асфальт деасфальтиза1ши и универсальную присадку, а в качестве мшерального наполнителя керамзитовый гравнй Фракщш5-20-мм при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Нефтяной гидрофобизатор 20-25 Асфальт дёасфальтизацин . 0,5-1,5 Универсальная присадка ;0,1-0,5 Керамзитовьш гравий фракщш 5-20 мм73-79,4 (Л с