Механизм отпуска и натяжения ткани ткацкого станка Советский патент 1980 года по МПК D03D49/04 

I

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к ткацкому производству, и может найти применение для регулирования отпуска и натяжения ткани на ткацком станке.

Известен механизм отпуска и натяжения ткани ткацкого станка, содержащий червячную пару и фрикционную муфту, установленную на валу и соединяющую червячную щестерню с навойной щестерней с помощью ролика, взаимодействующего с профилированной поверхностью одного из фрикционных дисков и закрепленного на одном из рычагов станка 1.

При вращении фрикционный диск с кулачком на торце вызывает вращение другого диска и связанного с ним червяка, поворачивающего при этом червячную щестерню и далее навойную шестерню, которая, повернувшись на некоторый угол, отпустит основу, уменьщая тем самымнатяжение нитей. При этом ролик через систему рычагов будет отведен от профилированной поверхности подвижного фрикционного диска, прекращая тем самым вращение навойной шестерни.

Однако известный механизм имеет сложную конструкцию, что ухудщает условия его эксплуатации, так как затрудняется монтаж, демонтаж и ремонт механизма.

Известен механизм отпуска и натяжения ткани ткацкого станка, содержащий вальян, связанный с храповым колесом шестернями, одна из которых соединена с установленной в ней ступицей, другая - с обгонными элементами в виде роликов и пружинами, взаимодействующими с ними 2.

Ролики помещены во втулку, связанную торцовым выступом с пазом маховика, имеющего широкий паз под шпонку вала, служащего опорой втулки и ступицы. Для отпуска ткани при повороте маховика выбирается зазор широкого шпоночного паза. Маховик воздейсЛ-вует на втулку, которая освобождает ролики и обеспечивает поворот ступицы в червячной шестерне. Однако в известном механизме отсутствует регулировка натяжения тканей, что вызывает повышение обрывности основных нитей.

Цель изобретения - обеспечение регулировки натяжения тканей и снижение обрывности нитей. Для этого обгонные элементы выполнены в виде винта и смонтированной на нем гайки, а на обращенных друг к другу поверхностях шестерни и ступицы выполнены выемки, образующие расшложеиные по касательной гнезда, при этом винт с гайкой помещены в однрм из них и винт связан торцом с шестерней, а пружины установлены в остальных гнездах. На фиг. 1 показана. кинематиче,ская схема механизма отпуска и натяжёнйя ткани ткацкого станка; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б в мбмёнтотпуска ткани. , ;...-:- v-. Механизм содержит храповое колесо 1, связанное с вальяном 2 через зубчатые передачи 3 и 4, имеющие шестерню 5, охватывающую ступицу 6 шестерни 7. На обращенных друг к другу поверхностях 8 и 9 щестерни 5 и ступицы 6 выполнены выемки 10 и 11, образующие расположенные по касательной гнезда 12. В одном из них помещены обгонные элементы, выполненные в виде винта 13 со смонтированной на нем гайкой 14 и контргайкой 15, предназначенные для регулирования натяжения пружин 16, которое должно быть равным заправочному натяжению вырабатБШаеиого артйКра ткани: Винт 13 упирается торцом 17 в шестерню 5. В другие два гнезда 12 устаТОВ ёйьг 1-арированные пружины 16, упирающиеся концами в Щ1естерню 5 и ступицу 6. На ступице 6 с двух сторон расположены закрепленные прижимнце диски 18, винтами 19. . Для обеспечения возможности регулировки натяжения ткани прижимные диски, 18 в месте установки винта 13 и гайки 14 имеЮТ -пазы;; ;- . , ,,,, , Механизм работает следующим о раЗРй. Предварительно отрегулированный на заданную величину заправочного натяжения компенсационный механизм (ступицы 6 не должна поворачиваться относительно щестерни 5 при взаимодействии на него крутящего момента, равного заправочному натяжению) устанавливается в кинематическую схёйу механизма отпускали натяЕжения ткани ткацкого станка вместо однр/о из зубчатых колес (см. фиг. 1). Вратцение на храповре колесо 1 механизма отпуска и натяжения ткани ткацкргр станка передается от лопасти батана, далее через зубчатые передачи 3 и 4 поворачивается вальян 2, наматывая выработанную ткань. Во время зевообразования упругая система заправки ткацкого станка имеет максимальнре натяжение. Увеличивающееся натяжение от вальяна 2 через зубчатую передачу 4 передается ступице 6 шестерни 7, которая поворачиваясь отнрсительно шестерни 5 на небольшой угол, сжимает тарированные пружины 16. Поворот ступицы б через зубчатую передачу 4 передается вальяну 2, который поворачивается в направлении, противополржнрм навиванию ткани. Ткань подается в сторону зева. Тем самым осущес вляется компенсация (регулировка) натяжения упругой системы ткацкого станка при зевообразовании,. что способствует снижению обрывности основных нитей при зевообразовании. При уменьшении максимального натяжения на упругой системе ткацкого станка пружины 16 разжимаются, поворачивают ступицу 6, через зубчатую передачу 4 поворачивается вальян 2, наматывая поданную ткань. Формула изобретения Механизм отпуска и натяжения ткани ткацкого станка, содержащий вальян, связанный с храповым колесом шестернями, одна из которых соединена с установленной в ней ступицей, другая - с обгонными элементами и пружинами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки натяжения тканей и снижения обрывности нитей, обгонные элементы выполнены в виде винта и смонтированной на нем гайки, а на обращенных друг к другу поверхностях flipHH и ступицы выполнены выемки, образующие расположенные по касательной гнезда, при этом винт с гайкой помещены в одном из них и винт связан торцом с шестерней, а пружины установлены в остальных гнездах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ефремрв С. М,. Автоматические ткацкие станки. М., Легкая индустрия, 1975, с. 202, рис. 96., 2.Авторское свидетельство СССР № 341888, кл. D 03 D 49/04, 1970 (прототип).

5- 5

/5