Способ получения зернистого суперфосфата Советский патент 1948 года по МПК C05B19/02 B01J2/12 

Известны способы получения зернистого суперфосфата агломерацией и сушкой сырого суперфосфата. Настояпдее изобретение относится к способу получения из сырого суперфосфата твердых зерен с пониженным содержанием фтора.

По предлагаемому технологическому процессу исходный материал- сырой суперфосфат-перемешивается с тонко измельченным сухим материалом, например, с полностью созревшим порошкообразным суперфосфатом, или содержащей фосфат породой, или пылью, получаемой при просеве дробленого суперфосфата.

К полученной смеси добавляют воду, количество которой тш;ательно контролируется. Эта стадия процесса является стадией кондиционирования, в результате которой образуются зерна агломерированного материала.

Кондиционирование ведется во вращающемся барабане. Вода подается струями, направленными внутрь барабана.

После агломерации материал поступает в сушильный аппарат, где зерна просушиваются при постоянном перемешивании и точно регулируемом режиме температуры и скорости прохождения с шильных

газов, с доведением влажности материала до 4-6%. Установленный режим сушки обеспечивает снижение содержания фтора не менее чем на 35 % против первоначального.

Изменение влажности материала в процессе обработки характеризуется следующими показателями; свежеприготовленный суперфосфат содержит около 10,5% влаги. 1 ;ондиционированный материал, постзпающий из аглс.-йератора, имеет примерно такую же влажность. При выходе из сушил1Ш влажность снижается до 5%.

Созревший продукт, отправляемы потребителям, имеет около 1,5% влажности, т. е. примерно на 3,5% меньше. Исследования показали, что действительные потери влаги в период хранения продукта (пересыпка, переноска зерна в складах и т. п.) составляют лишь около 1,5%. Остальные 2% влаги вступают в химическое соединение с материалом.

Точное регулирование влажности и общей консистенции свежеприготовленного в агломераторе суперфосфата обеспечивает выход однородного по гранулометрическому составу зерна, благодаря чему отсев

57

мелочи и крупных зерен незначителен.

В процессе обработки должны быть соблюдены следующие предельные значения влажности: непосредственно при выходе из сушилки - не выше 8%, так как более влажный продукт будет мягким и, хотя он и затвердеет после остывания на складе, его зерна сохраняют способность слипаться; минимальная влажность (наиболее важный предел)-4%, так как дальнейшее понижение влажности отрицательно влияет на созревание суперфосфата; оптимальная влажность - 5%. Практически при строгом регулировании режима оптимальный прбцепт удается выдерживать с колебаниями от 4,5 до 5,5%.

По опытным данным, химический состав зерен, поступаюш;их из сушилки, таков:

Влаги . г S . . . . 5,15% Всего PsOs ..... 21,08% Усвояемой PsOs . . . 18,33% Неусвояемой PaOs . . 2,75%

Свежие зерна созревают на складе не менее 10 дней. Химический состав созревших зерен:

Влаги1,67%

Всего PaOs21,44%

Усвояемой РаОз . . . 20,26% Неусвояемой Р2О5 . . 1,18% Процесс регулируется таким образом, чтобы готовый продук содержал усвояемой РаОб несколько больше 20%, так как стандартное содержание Р2О5 в зернистом суперфосфате установлено в 20%.

Предмет патента

1.Способ получения зернистого суперфосфата агломерацией и сушкой сырого суперфосфата, отличающийся тем, что сушку ведут до влажности 4-6% и доведения содержания фтора в готовом продукте до 1,1 - 1,45% в перечисление на 20%-ное содержание Р2О5.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что к сырому суперфосфату добавляют сухой мелкоизмельченный суперфосфат.