(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАНЕЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения многослойной панели | 1976 |
|
SU663313A3 |
Способ получения пеноматериалов | 1976 |
|
SU850009A3 |
ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИТНАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2219988C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПА СЭНДВИЧ | 2015 |
|
RU2621338C2 |
ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИАНАТЭФИРНЫЕ И ЭПОКСИДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ | 1995 |
|
RU2160751C2 |
МЯГКАЯ ГЛАЗНАЯ ЛИНЗА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2099761C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2207359C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОЖИ | 2011 |
|
RU2565080C2 |
ВСПУЧИВАЮЩИЙСЯ СОСТАВ | 2014 |
|
RU2655143C2 |
Способ нанесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала | 1973 |
|
SU706030A3 |
Л
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения панели.
Известен способ получения панели, включающий дублирование пористого слоя с армирующей и/или отделочной подложкой при термопрессовании в форме 1.
Известный способ не обеспечивает.п(рлучения панели при одинаковой толщине с разной гибкостью по площади.
Цель изобретения состоит и получении панели с одинаковой толщиной и различной гнбкостью по площади.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получеиия панели, включающем дублирование пористого слоя с армирующей и/или отделочной подложкой при термопрессовании в форме, пористый слой перед дублированием гфопитывают на различных участках по площади полнуретановымн композициями, на основе полиспиртов различиой жесткости, а .затем выдерживают для частичного отверждения пропитывающих композиций до сохранения липкости.
Пример. Для изготовления панеди используют гибкий или жесткий слой пенополиуретана (предпочтительно гибкий) с малой плотно стью, например 20 г/дм.
Можно также использовать слой, изготовленный из другого пористого материала, такого как поливинилхлррид, или слой из натуральных или искусственных волокон, таких как конский волос или стекловолокно.
Прошпътающий состав состоит из смеси полиспирта, изоцианата, катализатора, такого как октоат олова, и из достаточного количества трихлорфторметана (или хлористого метилена, или аналогичного вещества), служащего для разбавлеиил смеси и доведения ее до необходамой вязкости для полного пррникновсиия во все ячейки опоры.
Для пропитьшающего состава используют 100 вес.ч. полиспирта типа триола или тетраола, 85 вес.ч. изоцианата тнпа диизоцианата метилфенила, 0,05-0,1 вес.ч. катализатора, который может быть органической солью олова, такой как октоат олова, нафтенат олова, нафтенат свинца, 5-20 всем, трихлорфторметана (Фрёонил) или хлорида метилена. ,: 7 Получение различной гиб1$:ЬЬй1- или жесткости в определенных местах п.анели достигается использованием в пропитывающем составе полиспирта различного типа. Изготавливают панели следующим образом. Опору из полиуретановой пены разрезают на пластины желаемых размеров и смачивают с обеих сторон в местах, которые должны иметь разкуй гибкость, соответствующей пропитывающей смесью. Таким образом, в зоне, где панель , должна остаться гибкой, исполь з тот пропитывающую смесь, содержащую гибкий полиспирт, .в зоне, где панель должна быть ползокесткой, применяют полужесткий полиспирт, и в зоне, которая должна быть жесткой, использутат закрепляющую смесь жесткого полиспирта. Эту опору смачивают указанной смесью так, чтобы в присутствии катализатора и трихлорфторметана полйспирт прореагировал с изоцйанатом. После проведения операции смачивания (пропитывания опоры) и Доведения пропитыва ющего состава (за счет реакщ1и полнспирта и диизоцианата) до клейкого состояния опору помещают в форму, которая предварительно покрыта облицовочным или отделочным матери лом, и проводят окончательное термопрессование (до окончательного отверждения состава). . По второму варианту опору помещают в облвдовочный материал до его помещения в форму. Этот вариант исключает образование не нужных скла,цок на облицовочном материале. После закрытия формы проводят отверждение (полимеризащ{ю) пропитьюающего состава либо при температуре окружающей среды, либ при нагревании, ускоряющем процесс. Возможно также изготовление панели.без отделочного материала, в этом случае внутреннюю поверхность формы покрьшают смазкой для облегчения удаления из формы панели. По третьему варианту изготавливают панели из двух сдоев пены, покрытых пропитывающим составом и прикатанных друг к другу, с помещением между слоями пены прокладки (текстильное полотно или лист картона). Кроме того, между двумя слоями пены иногда помещают скобки или другие приспособления, которые служат для крепле шя панели (в процессе ее использования). Предлагаемым способом прпучают панели с одинаковой толщиной, но различной гибкостью по площади, что является весьма важным для многих полимерных материалов. Формулаизобретения Способ получения панели, включающий дублирование пористого слоя с армирующей и/юш отделочной подложкой при термопрессовании в форме, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения панели с одинаковой толщиной и различной гибкостью по площади, пористый слой перед дублированием п|)опитывают на различных участках по площади полиуретановыми композициями на основе полиспиртов различной жесткости, а затем вьщерживают для частичного отверждения пропитывающих композшдий до сохранения липкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 2550458, кл. 235-88, опублик. 1951 (прототип).
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1976-02-05—Подача