Устройство работает следующим образом. Твердая фаза непрерывно подается по патрубку 4. На электроды 1 и 6 подается высокое постоянное напряжение. Величина разности потенциалов выбирается такой, чтобы напряженность электрическбго поля обеспечила автоколебание частиц в межэлектродной области, то есть псевдоожижение дисперсной системы. Эта напряженность должна быть не менее 10 кВ/см. При этом твердая фаза автоматически распределяется на равные части по областям псевдоожижения К и Кч. В реакторе устанавливается стационарный поток газообразной фазы. В рабочей зоне реактора посредством нагревательных элементов 10 устанавливается температура, определяемая условиями процесса. Посредством приводного вала 7 приводится во вращение внутренний электрод 6. При этом зоны К. и KZ постепенно перемещаются, занимая последовательно положения /С/, /Сг, К, KZ и т. д. Скорость перемещения определяется скоростью процесса. В конечном итоге зоны псевдоожижения достигают патрубков 5, через которые твердая фаза непрерывно выводится из реактора. Вследствие того, что при вращении винта достигается непрерывный вывод твердой фазы из реактора, исключаются имеющиеся в прототипе непроизводительные периоды снятия высокого напряжения (при обратном ходе внутреннего электрода), то есть повыщается производительность реактора. Кроме того, при переходе к вращательному движению внутреннего электрода исключаются ударные нагрузки, возникающие при возвратно-поступательном движении, и упрощается задача регулирования скорости перемещения твердой фазы. Формула изобретения Реактор, содержащий цилиндрический корпус-электрод, снабженный патрубками для ввода и вывода газообразной и твердой фаз, внутри которого коаксиально расположен второй электрод с профилированной по длине поверхностью, снабженный приводом для перемещения зон псевдоожижения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, внутренний электрод выполнен в.виде винта и связан со средством его вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., «-Химия, 1971, с. 658-659. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2350637, кл. В 01J 8/38, 14.04.76 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1983 |
|
SU1159620A1 |
РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИСИЛАНОВ | 2021 |
|
RU2775089C1 |
СПОСОБ ФТОРИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2444474C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА АЛКОКСИСИЛАНОВ | 2020 |
|
RU2762563C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2472580C2 |
Реактор для проведения гетерогенных процессов | 1977 |
|
SU709160A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХХЛОРИСТОГО БОРА | 2003 |
|
RU2243155C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ | 2010 |
|
RU2434085C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩЕЙ САЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341451C1 |
ВИХРЕВОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РЕАКТОР | 2005 |
|
RU2305581C1 |
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1976-11-01—Подача