Герметизирующее устройство контейнера для безокислительного нагрева изделий Советский патент 1980 года по МПК F27D3/12 B22F3/10 C21D1/74 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к герметизирующим устройствам контейнера для безокислительного нагрева изделий, например для спекания изделий из порошка, для химико-термической обработки изделий и т. д.

Известен контейнер для термодиффузионного насыш,ення, герметизирующее устройство которого выполнено в виде песочного затвора, содержащего лоток с герметизирующим материалом (песком) и фартук, входящий в объем лотка 1.

Однако такое устройство не создает надежной герметизации соединяемых элементов.

Наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является герметизирующее устройство контейнера для безокислительного нагрева изделий, включающее лоток с сыпучим материалом и крышку с фартуком, входящим в лоток 2.

Однако в известном устройстве не удается достичь надежной герметизации, поскольку.воздух может проникать в рабочий объем контейнера по поверхности контакта сыпучего герметизирующего материала (песка) с конструктивными элементами устройства (внутренней поверхностью лотка и поверхностью фартука). Надежного контакта между, герметизирующим материалом и гладкой поверхностью конструктивных элементов устройства нет, так как поверхность элементов сравнительно гладкая, а форма песчинок объемная.

Целью изобретения является повышение герметичности устройства при спекании изделий из порошка.

Поставленная цель достигается тем, что фартук снабжен лабиринтным уплотнением, выполненным в виде выступов, а внутренняя поверхность лотка и поверхность фартука выполнены с шероховатостями, соизмеримыми со средним размером частиц сыпучего материала, при этом внутренняя поверхность лотка и поверхность фартука вынолнены с покрытием из активного по отношению к кислороду металла, например алюминия.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе.

Устройство содержит лоток 1 для сыпучего герметизирующего материала (песка), фартук 2 крышки 3, лабиринтное уплотнение 4 Б виде выступов, выполненное зарядно с фартуком 2. Поверхности 5 металлизированы алюминием и выполнены с шероховатостями, соизмеримыми со средним размером частиц песка.

Работа герметизирующего устройства осуществляется следующим образом.

После загрузки в рабочий объем контейнера изделий часть объема лотка 1 заполняют песком, затем в лоток 1 вводят фартук 2 с уплотнением 4 и окончательно заполняют лоток 1 песком. Производят уплотнение песка и таким образом заканчивают подготовку герметизирующего устройства к работе. В процессе спекания стремящийся проникнуть в объем контейнера воздух встречает на своем пути не только лабиринтные препятствия, созданные частицами герметизирующего материала (песка), но и пабиринт, созданный системой песок - фартук с выступами.

Благодаря выполнению поверхности металлических элементов устройства с шероховатостями улучщен контакт по поверхности песок - стенки лотка, песок - фартук, что является препятствием на пути воздуха в рабочий объем контейнера.

Кроме того, металлизированная алюминием поверхность элементов герметизирующего устройства активно поглощает кислород воздуха и тем самым улучшает герметизацию и способствует повыщению качества спекаемых изделий.

Таким образом, предложенная конструкция позволяет пoвыcиtь герметичность устройства при спекании изделий из порошка

при проведении химико-термической обработки изделий и rfpH реализации любого другого безокислительного нагрева.

Формула изобретения

1.Герметизирующее устройство контейнера Для безокислительного нагрева изделий, включающее лоток с сыпучим материалом и крышку с фартуком, входящим в лоток, отличающееся тем, что, с целью повыщения герметичности устройства при спекании изделий из порошка, фартук снабжен лабиринтным уплотнением, выполненным в виде выступов, а внутренняя поверхность лотка п поверхность фартука выполнены с шероховатостями, соизмеримыми со средним размером частиц сыпучего материала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность лотка и поверхность фартука выполнены с покрытием из активного по отношению к кислороду металла, например алюминия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 492596, кл. С 23С 9/00, 1972.

2.Есенберлин Р. Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме. Л., «Машиностроение, 1972, с. 78- 81.