Контейнер для нагрева изделий в проточной газовой атмосфере Советский патент 1980 года по МПК B22F3/10 

Изобретение относится к области, термической обработки изделий и может быт использовано в порошковой металлургии тфи спекании спрессованных из порошка изделий в контейнерах с герметизирующим затвором. Известен контейнер с плавким зат-вором для спекания изделий из порошка, содержащий корпус с лотком для вещества плавкого затвора и крышку 1. Недостатком известного контейнера является узкая область его использования, непригодность применения контейнера известной конструкции при спекании ряда материалов, спе1шф гаеские свойства которых требуют применения защитных проточных газовых сред. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому Э(})фекту является контейнер для безокислительного нагрева в проточных газовых средах изделий в процессе пайки и термической об работки, содержащий корпус с герметйзи рующим затвором, газоподводящую и газоотвод ящую трубки и крышку 2 . Недостатком известного контейнера является его низкая защитная функция при спекании в контейнере изделий, спрессованных вз порошка. В случае дополнительно создаваемой защитной от окисления среды Путем загрузки изделий в засыпку из трудновосстанавливаемых окислов, не исключено припека1ше частиц засыпки к изделиям, что снижает качество спекаемых изделий. Целью изобретения является повышение качества спекаемых изделий из порошка., С этой целью предложен контейнер, который отличается от известного тем, что корпус выполнен с двойным дном, причем внутреннее дно вьшолнено перфорированным, газоподводящая трубка встроена в корпус в междонном пространстве, а последнее заполнено измельченным веществом с повышенным срол727327

вом ккислороду. Кроме того, стенки орпуса в меяодонном пространстве об- ицовпны трудновосстанавливаемым окисо м, гаэоподводящая трубка снабжена азораспределительной йасадкой.в виде. j полого диска с перфорированной нижней оверхностью.

На чертеже изображен общий вид редложенного контейнера.

Контейнер содержит корпус 1, U ° О разный лоток 2, герметизирующее вещество песочного затвора 3, крыщку 4, внутреннее перфорированное дно 5 газо- подводящую трубку 6 с газораспредели- тельной насадкой 7 представляющий со- is бой полый диск с перфорированной нижней поверхностью. Стенки ко1нтёйнера в междонном пространстве облицованы (покрыты) трудновосстанавливаёмым

окислом 8, например,бкйс&ю штюШШя,20

а объем в междонном пространстве заполнен измельченным веществом 9, обладающим повышенным сродством к кислороду. Контейнер оснащен также газоотводящё й: трубкой 1О.25

Работа предложенного контейнера осуществляется следующим образом.

В рабочий объем корпуса 1 кбнтей- нера загружают спрессованные из порощка ШдШия, которые отделяют друг от 30 друга и от деталей контейнера защитной засыпкой, например, из порощка окиси алюминия.

После загрузки корпус закрывают крыщкой 4, одновременно герметизируют 35 его посредством песочного зат.вора 3. Затем через трубку 6 в контейнер подают инертный газ (азот), который, вытесняя воздух из объема корпуса, выходит через трубку 1О,40

Перед помещением в нагревательное устройство в контейнер подают через трубку 6 защитный газ, водород, в атмосфере которого проводят спекание.

Газ по трубке 6 поступает в газо- 5 распределительную насадку 7 и через отверстия ее перфорированной нижней поверхности попадает в междонное пространство, откуда через перфорированное внутреннее дно 5 корпуса 1 поступает SO в объем корпуса н далее к газоотводя- щей трубке 1О. Гатем контейнер загружают в нагревательное устройство и проводят спекание в процессе которого происходит и нагревание вещества 9 в меж1- 55 донном прос1ранстве.

Контактируя с веществом 9 защитный газ очищается от примесей и в очищенном

виде поступает в объем со спекаемыми изделиями.

Покрытие 8 предотвращает возмол ное при нагреве взаимодействие вещества 9 и материала, из которого изготовлен корпус 1. Вещество 9 для полной очистки защитного газа должно иметь сродство к кислороду выще, чем самый активный компонент, входящий в состав материала изделий.

Предложенная конструкция контейнера позволяет повысить степень очистки газа, а в соответствии с этим снизить возможность окисления изделий.

Повыщение качества спекаемых изделий достигается исключением возмож ности взимодейсгвия между поглотителем вредныхпримесей и материалом спекаемь1х изделий.

Формула изобретения

1.Контейнер для нагрева изделий

в проточной газовой атмосфере, содеращий корпус с герметизирующим затвоом, газоподводящую и газоогводящую рубки и крыщк.у, отлйчающийс я тем, чти,с целью повышения качества спекаемых изделий из порошка, корпус вьшолнен с двойным дном, причем внутреннее дно выполнено перфорйрова. ным, газоподводящая трубка встроена в корпус в междонном пространстве, а последнее заполнено измельченным веществом с повышенным сродством к кислороду.

2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, стенки корнпуса в междонном пространстве облицованы трудновосстанавливаемым окислом,

3.Контейнер по п. 1, о т л и ч а -; ю щ и и с я тем, что газоподводящая

трубка снабжена газораспылительной насадкой в виде полого диска с перфор1&рованной нижней поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Федорченко И. М, и др. Технология спекания металлокерамических материалов без применения проточных газовых сред, Порошковая металлургия , № 5, 1972, с. 26-31.

2,Есенберлин Р. Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме. Л., Машиностроение , 1972, с. 78-79.

727327

ЧХх ХЧ ХХ ХУУЧХххХ/ /,.. ., . . . -Ч уч. у / / 7 - 7 5 . .