Глазурь Советский патент 1981 года по МПК C03C9/00 

(54) ГЛАЗУРЬ

1

Изобретение относится к производству керамических строительных материалов, а именно к производству керамической облицовочной плитки, к новым составам глазурей.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес. /о: ВаО 13,13-17,50; А1.гОз 6,60-8,20; ZrO 9,87-10,75; СаО 4,44-7,09; ЫагО 4,00-7,10; КдО 2,45- 2,57; ZnO 5,94-7,67; FejOs 0,25-0,30; MgO 0,29-0,38; SiO остальное 1.

Недостатком данной глазури является высокий коэффициент термического расширения (6,47-8,00) град5).

Наиболее близкой к изобретению является глазурь, включающая следующие компоненты, вес. %: SiOj 35 51-38,96; А1гОз 1,48-1,65; СаО 3,48-5,09; MgO 0,140,20; NaaO 3,95-4,59; ZtiO 7,57-8,59; BaO 5,07-7,34,- BiOj 18,32-22,35; ZfO. 8,24- 11,88; FeiOj 0,12-0,13; KiO 0,08-0; 10; NajAlFe 7,47-8,65 2.

Недостатком указанного состава является высокий коэффициент.термического расщирения (6,26-6,50)-10 град .

Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, AUOj, СаО, MgO ВаОз, NatO, KiO, ZnO, ZrOj, BaO, FetOs, дополнительно содержит TiOi при следующем соотношений компонентов, масс. %:

SiOz34,0-35,06

AbOi3,5-4,0

СаО4,5-5,0

MgO0,05-0,12

BiOj22,4-24,0

NazO8,0-8,5

КгО0,2-0,3

ZnO10,3-11,0

ZrOr8,0-8,5

BaO6,0-6,46

FeiOi0,04-0,1

ТЮг0,005-0,01

Фритту варят во фриттоварке, работающей на газе. Температура варки 1300- 1320°С, время варки 2 ч 45 мин - 2 ч..

Пикнометрическая плотность при глазуровке поливом составляет 1,62-1,64г/см. Обжиг плиток осуществляется политой, время обжига - 26 мин. Для получения глазурей предлагаемого состава .готовят шихту, составы которой представлены в табл. 1. Гранулированную фритту совместно с мельничными добавками в следующем соот97,5

100 2,5

Борная кислота15,3

Бура техническая23;5б Углекислый барий6,3

Окись цинка8,25

Шрконовый конценграг

Сода кальцинированная4,12

Мел5,52

Каолин Просяновский7,70

Песок Ташлинский19,65

Бораг кальция технический-

35,06

3,78

0,О05

0,04

4,82

Изобретение поясняется конкретными составами глазури, представленными в табл. 2.

В табл. 3 представлены свойства указанных составов.

Таблица 1

14,06

15,4 24,35 24,1 7,08 7,32 7,69 8,23

9,60

9,61

9,05

3,75 4,49

5,9 6,6

7,70 6,74

18,20 19,40

Таблица 2

34,0

34,82

35,05

4,0 3.5 4,0

,ОО5 0,01 0,01

,058

0,1 0,1

5,0 4,5 4,76 Поваренная соль0,60,6 КМЦ0,10,1 размалывают в шаровой мел-ьнице мокрым способом до остатка на сите № 006 0,05- 0,07%. 93О-960 940-980 930-960 92О-950

56,6

82,5-83,5 83-84 82,5,84,О

15

Краевой угол смачивания, град

Термостойкость по Харкорту, €

Термостойкость

по ГОСТу 6141-76,

тепл. Формула изобретения Глазурь, включающая , СаО,55 MgO, BjOj, NazO, КгО, ZnO, ZrOj, BaO, FetOj, отличающаяся тем, что, с целью

Продолжение табл. 2

56,02 55,2255,96

15,5

1415

9090

90

250 250

250

9

10

11 снижения коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит TiOj при следующем соотношении компонентов, масс. %: ,7 SiOi 34,0-35,06 AUOa 3,5-4,0 CaO 4,5-5,0 MgO 0,05-0,12 ВлОз 22,4-24,0 NaiO 8,0-8,55 КгО 0,2-0,3№ ZnO 10,3-11,0. ZrOi 8,0-8,5№ 833645 8 BaO 6,0 -6,46 FezOj 0,04-0,1 TiOi 0,005-0,01 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 687013, кл. С 03 С 9/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 589227, кл. С 03 С 9/00, 1975.