Способ получения ионитов Советский патент 1980 года по МПК C08G16/02 C08J5/20 

Описание патента на изобретение SU718454A1

Изобретение относится к области получения поликонденсационных ионообменных, материалов, используемых в качестве сорбентов, комплексообразо вателей и для других целей. Известны споссэбы получения ионообменных материалов - полиамфолитрв поликонденсацией фенилендиаминов срезорцином и альдегидами 1, Наиболее близок к предлагаемому способ получения амфотерного ионита путем взаимодействия гуминовых кислот с фенилендиаминами и альдегидами 2 ..: Однакв такой способ получения ам фолитрв связан с трудоемким процессом извлечения гуминовых кислот из бурых углей путем их окисления азот ной кислотой. Цель изобретения - расширение сырьевой базы и ассортимента ионообменных материалов. Поставленная цель достигается поликонденсацией госсиполовой смолы с фенилендиамином и альдегидом. Госсиполовая смола являетсй кубо вым остатком щелочной рафинации хло кового масла и содержит от 40 до 50 продуктов конденсации, полимеризаци и продуктов других реакций tOccHttoла, а также от 50 до 60% жирных кислот, и их производных. Госсиполовую смолу для увеличения ёмкости ионита можно предварительно окислить действием концентрированной азотной кислоты при 50-60°С в течение 15-20 мин. Взаимодействие госсиполовой смолы или окисленной госсиполовой смолы с фенилендиамином и альдегидом протекает при рН,8 в водно-щелочной среде при нагревании до 100°с. Предлагав- мый способ дает возможность получать продукты конденсации с аниогф- и катионообменными свойствами, благодаря наличию карбонильных, фенольных и гидроксильных групп окисленной госсиполовой смолы и -NH, NHj- групп фенилендиамина. Пример, К 50 мл- 20%-ного водно-щелочного раствора (рН 8) окисленной ГОССИ13ОЛОВОЙ смолы (предварительно растворенной в бензине) при-, бавляют 50 МП 50%-ного водного раствора м-фенилендиамина. Смесь тщательно перемешивают при 30°С в течение 60 мин. Затем приливают 30 мл фурфурола при перемепшвании и повышают температуру реакции до 100°С. Через. 2-3 ч образуется гель, который сушат в тёрШйкафу в течение 6 .100°С и 6ч при .

Отвержденный полимер измельчают до dj 0,5-1 Mjyi и .определяют физикохимические свойства. Влажность 22% Насыпной вес 0,5 г/мл Удельный объем набухшей в воде смрлы О,4 мл/г

Статическая обменная емкость СОЕ по 0,1 н NabH 3,6 мгэкв/г, по 0,1 Н.НС1 1,6 мг-экв/ ХимЬстой кость

СОЕ после кипячения в течение 30 мин в растворах (по 0,1н. NaOH)

4,02 мг-экв/г 5B.Hj.S04 , 3,45 мг- экв/г 5H.NaOH 3,08 мг-экв/г 10% Термостойкость.

СОЕ после кипячения в течение 6 ч

в растворах {по 0,1 н. р-ру NaOH) 0,1н..3,4 мг. экв7г

0,lH.NaOH3,2 мг-экв/г

В воде3,0 мг.экв/г

Содержание в полимере азота 8,38 3, 54%, йейОрода -20%.

Выход целевого продукта 92-95%.

Пример 2. К Sb г нёбкйслённой госсиполовой смолы добавля1рт 40 мл 50%-ного водного раствора м-фёйилёндиамина и 20 мл 40%-ного раст.вора формальдегида (или 15 мл фурфурола) . Смесь тщательно перемешивают и rioBikiiak)T температуру реакцйон ной

/массы до 100°С. Через 2-3 ч образовавшийся гелЬ темно-коричневого цвета сушат в термошкафу в течение 6 ч

при 100°С и 6 ч при 120°С.

Отвержденный полимер измельчают . до dj 0,5-1 мм и определяют физикохимические свойства.

Статическая обменная емкость по .0,1н.НаОН 2,2 мг-экв/г по 0,1н.НС1 1,3 МГэкв/г. Содержание азота в полимере 7,71-7,84%, кислорода 15%.

Таким образом, предложенные способ синтеза ионообменных материалов позволяет получать дешевые сорбенты, обладающие термохимостойкостью Из кубовых остатков щелочной рафинации хлопкового масла - госсиполовой смолы или окисленной госсиполовой смолы.

Формула изобретения

1. Способ получения ионитов путем поликонденсации фенилендиамина с химическим реагентом и альдегидом, отличающий с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и ассортимента ионообменных материалов, в качестве химического реагента применяют госсиполовую смолу кубовый остаток щелочной рафинации хлопкового масла.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я. -ijeM, что, с целью увеличения обменной емкости, госсиполовую смолу предварительно окисляют коцентрированной азотной кислотой при 50-60®С в течение 15-20 мин.

Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе

1.Odbarvovaci ionexy -па baz ро lykondezatu m-fenylendiaminu .aresiprcinu s tormaldehudem. Stamberg ji Chem. prujnysl, 1959, 9, 4, 5 209214.

2.Авторское свидетельство СССР

351864, кл. С 08 G 16/02, 11.01.71 (прототип)..

Похожие патенты SU718454A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОПИТА 1972
  • Изобретени М. А. Аскаров, А. Т. Джалилов, Р. А. Назирова Ш. А. Пулатова
SU417447A1
Способ получения ионитов 1974
  • Серикбаева Светлана Миркасимовна
  • Ергожин Едил Ергожаевич
  • Чукенова Тыныштык
SU532611A1
Способ получения катионитов 1972
  • Аскаров Мирходжи Аскарович
  • Назирова Рано Агзамовна
  • Джалилов Абдулахат Турапович
  • Цвешко Галина Степановна
  • Пулатова Шоира Алаутдиновна
SU444785A1
Способ получения фосфорнокислого катионита 1974
  • Поконова Ю.В.
  • Александрова Г.А.
  • Персинен А.А.
  • Проскуряков В.А.
SU471025A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ 1973
  • Авторы Изобретени
SU362851A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ 1971
  • М. А. Аскаров, Г. С. Цвешко, Р. А. Назнрова А. Т. Джалнлов
  • Ташкентский Политехнический Институт
SU313832A1
Способ получения анионитов 1980
  • Ергожин Едил Ергожаевич
  • Менлигазиев Есенгельды Жумадилович
  • Абдрахманова Ирина Каиркеновна
SU907010A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ИОНИТА 1973
  • М. А. Аскаров, А. Т. Джалилов, Р. А. Назпрова Э. Фатхуллаев Ташкентский Политехнический Институт
SU399513A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГОКАТИОНИТА 1972
  • Изобретени М. А. Аскаров, А. Т. Джалилов, Р. А. Назирова М. Мухамедова
SU431190A1
Способ получения ионитов 1974
  • Назирова Рано Агзамовна
  • Турсунов Тулкун
  • Аскаров Мирхожи Аскарович
  • Джалилов Абдулахат Турапович
SU512215A1

Реферат патента 1980 года Способ получения ионитов

Формула изобретения SU 718 454 A1

SU 718 454 A1

Авторы

Аскаров Мирхожи Аскарович

Джалилов Абдулахат Турапович

Фатхуллаев Эркинжон

Сухинина Людмила Александровна

Даты

1980-02-29Публикация

1976-04-19Подача