Способ получения стабилизированных изделий из поликарбоната Советский патент 1980 года по МПК C08J7/12 C08G63/76 

Изобретение относится к области обработки готовых изделий из пластмасс и может быть применено дляповышения термостабильности и долговечности поликарбонатных изделий.

Известен способ получения стабилизированных изделий из поликарбоната путем обработки их при 20°С в teчение 5-60 с 2-20%-ным раствором УФ-поглотйтеля в смеси, содержа$цёй алифатический галогенированный углеводород, алифатический спирт и воДУ if.

Обраббтанные этим способом поликарбонатные изделия имеют глянцевую поверхность, лишенную деффектов.Однако этот способ не обеспечивает сохранения прочностных свойств при термоокислительном старении.

Ближайь.им к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения стабилизированных изделий из поликарбоната путем обработки их водный раствором стабилизирующей системы при нагревании с последующей термообработкой 2. .

Образцы прогревают в растворе, пирогаллола в смесИ глицерина и воды при 80°С в течение 1-3 ч и высуыивают при 120°С в течение 1 ч.

. Этот способ эффективен для снижения гидрофильности и повышения стабильности диэлектрических свойств при старении, однако он дает малый эффект в смысле одновременного сохранения прочности при терйоокислении изде.лий из поликарбоната.

0

Целью изобретения является повьлиенне термостабильности.

Поставленная цель достигается тем, что в crfoco6e получения г стабивизированных изделий из поликарбо5ната путем обработки их водным раствором стабилизирующей системы при нагревании с пcfcлeдyюl eй термоообрабрткой, в качестве стабилизирующей системы используют смесь 2-3 вес.%

0 50%-ной кремний-органической эмульсии, 1-1,5 вес.% циркония сернокислого, 0,5-5,0 вес. % метилпарааминофенолсульфата, 0,005-0,5 вес. % сульфита натрия и 90,45-96,495 вяс.%

5 воды и процесс проводят при 45-50°С в течение 0,5-2 ч, а термообработку при 120-130°С в течение 2-3 ч.

Для приготовления эмульсионного раствора используют гидрофобизирую7184591Й 1Шдк6сть ГКЖ-94 (Шйймёр ётйй- гидросилоксана). Из нее/готовят 50%-ную водную эмульсию. Данная эму сйЯ затвердевает при 180-190 С.Поскольку термообработка прткарбонат НБК иэделий при такой температуре н возможна - изделия теряют форму,то дЖШижения температуры затвердева ния в эмульсионный раствор добазвляют катализатор - цирконий ёёрйокислый, что приводит к затвердеванию эмульсии при 120-130°С в течение 23 ч. Такой диапазон температуры и времени термообработки также является наиёолее благоприятным сеточки Зрения снижения внутренних напряжений, возникающих в изделиях после ИХ°ЛЙ ЬЙ.. ; ;;:----- Для более длительного сохранэння работоспособности стабилйзируявдегог раствора диффузионную стабилизацшо проводят при 45-50°С в течение 0,52 ч. В качестве термостабилйзатора

Ингредиенты ста4

Таблица

Состав, вес.% п эименяют метилпарааминофенолсульфат. Изобретение иллюстрируется следуюцими примерами. Пример изготовления 50%-ной водной эмульсии на основе кремнийорганической жидкости. В 0,5 кг водаы растворяют 20г эмульгатора сольвара (сополимер поливинилового спирта и :поливинилацетата) и, непрерывно перемешивая, добавляют 0,48 кг кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, после чего эмульсию перемешивают етце в течение 0,5 ч. Эмульсия имеет бeJПJй цвет, Пример составления ста1билизирующего раствора и проведения диффузионной стабилизации. , . Раствй1яя могут выть составлены с различной концентрацией стабилизатора. Составы стабилизирующего раствора приведены в табл. 1.

501-ная кремнийорганическая эмульсия

Цирконий сернокислый

Кетилпарааминофенолсульфат

0,03

Сульфит натрия 93,97 Вода

Заданное количество эмульсии смешивак1Т с водой отдельно и затем добавляют водный раствор с другими ингредиентами, растворение которых в воде может быть проведено в лзобой послёдовател ьности. . В {растворы, температура которых 50°С, погружаются образцы и ввдёрживаются О,5-2 ч.

- : - V

Пример термофикЪации стабилизированных изделий. .

1г5

0,5

1,0

3,0 3,0 3,0 0,03 0,03 0,03 95,47 92,47 93,97

Образцы, извлеченные из раствора, помещают, на 2 ч в термостат, температура в котором 125°с.

Эффективность диффузионной стабилизации предлагаемым способом оценивается по изменению разрушающего на-. пряжения, мн/м, поликарбоната при растяжений после термоокисления в среде воздуха при 160°С. Стабилиэация и термообработка изделий проводятся в, растворах, указанных в табл.1 Полученные результаты сведеньа в табл. 2.

Оценка гидрофобных свойств поверхности поликарбоната была прозедена после стабилизации и термообработки.

Угол смачивания поверхности поликарбоната водой, определенный методом лежащей капли , равен 91, а для нестабилизирсванного поликарбоната - 85° .

Таким образом, описанный способ получения стабилизированных издеЛИЙ из поликарбоната позволяет сохр4нитьгидрофобные, свойства поверхности изделий из поликарбоната и повысить их термостабильность.

Формула изобретения

Сп9соб получения стабилизированных изделий из поликарбоната .путем обработки их водным раствором стабиТаблица2

лизирующей системы при нагревании с последующей термдобработкой, сз т личающийся тем, что, с целью повышения тёрмостабильности, в качестве стабилизирующей системы используют смесь 2-3 вес. % 50%-ной кремнийорганической эмульсии, I- 1,5 вес. % циркония сернокислого, 0,55,0 вес. % метилпарааминофенолсульфата, 0,005-0,5 вес. % сульфита натрия и 90,45-96,495 вес. % воды и процесс проводят при 45-50 0 в течение 0,5-2. ч, а термообработку - при 120-130°С в течение 2-3 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. С 08 U 69/00, опублик. 20.09-.73.

№ 454236, кл. С 08 U 69/00, 10.11.72 (прототип).