Устройство для центровки валов Советский патент 1980 года по МПК G01B7/315 

1

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано, в частности для контроля взаимоположения и центрирования соединяемых валов при сборке и проведении пуско-наладочных работ.

Известно устройство, позволяющее определять при центровке взаимное положение валов путем измерения с помощью щупов или индикаторов часового типа радиальных и осевых зазоров между плоскостями специальных измерительных скоб, устанавливаемых на центрируемых валах 1.

Недостатком его являются значительные затраты времени на выполнение центровки, обусловленные использованием ручных средств контроля.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для центровки валов, содержащее датчик осевого зазора, датчик радиального зазора и фазочувствительную схему измерения, в которую включаются эти датчики через перекидной переключатель. Для установки датчиков на валах служат муфты и стяжные ленты со средствами для их натяжения, а для коррекции нуля схемы измерения - регулировочные микрометрические винты 2.

f№a

Недостатком такого ус трШет а, сложность конструкции и неудобство в эксплуатации, обусловленные необходимостью введения установочных крепежных элементов для точной фиксации обмоток датчиков и их якорей друг относительно друга и относительно центрируемых валов, и вытекающие отсюда значительные затраты времени на центрирование валов.

Целью изобретения является сокращение времени центрирования.

Для этого предлагаемое устройство снабжено двумя металлическими Г-образными центровочными скобами, механически жестко соединяемыми с центрируемьпми валами, и включенным в одно из плеч фазочувствительной схемы компенсационным датчиком, обмотки датчиков установлены заподлицо с соответствующими поверхностями одной из скоб, компенсациоиный датчик выполнен с независимым регулируемым по положению якорем, а в качестве якорей - датчиков радиального и осевого зазоров использована вторая скоба.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - электрическая схема измерения.

Устройство для центровки валов 1 и 2 содержит металлические Г-образные скобы

3 и 4, механически жестко соединяемые с центрируемыми валами. Обмотки 5 и 6 датчиков радиального и оеевого зазора соответственно вмонтированы заподлицо в тело скобы 4. Вторая скоба 3 выполняет функции якорей этих датчиков. В тело скобы 4 вмонтирована также обмотка 7 компенсационного датчика 8, имеющего отдельный подвижный якорь 9.

Устройство работает следующим образом.

При подведении напряжения питания возбуждаются первичные обмотки компенсационного датчика 8 и одного из датчиков зазора 10 и 11 в зависимости от положения переключателя 12. Создаваемый ими магнитный noTQK замыкается через якорь (вторую скобу 3), наводя во вторичных обмотках датчиков ЭДС, величины которых зависят от зазора между поверхностями обеих скоб в зонах установки обмоток датчиков. При повороте одной из скоб относительно другой (при вращении одного из валов) может быть проконтролирована величина зазоров а и б при любом угловом положении контролируемых валов. Компенсационный датчик 8, вторичная обмотка которого включена в одно из плеч фазочувствительной схемы измерения, собранной по мостовой схеме с подключенным к ее выходной диагонали измерительным прибором, служит для создапия компенсационной ЭДС с целью обеспечения баланса схемы в начале измерения.

Мостовая схема измерения, собранная на двух катодных повторителях, содержит вторичные обмотки датчиков 10 (или И) и 8, подключаемые между сеткой и катодом триодов лампы 13 таким образом, чтобы индуктируемые ими ЭДС находились в противофазе. При наличии одинаковых зазоров между полюсами соответствующего измерительного и компенсационного датчиков ЭДС, подаваемая на вход лампы 13,

равна нулю и схема является сбалансированной. Разбаланс схемы измерения наступает вследствие рассогласования величин зазоров между полюсами одного из датчиков зазоров (в зависимости от положения переключателя 12) и компенсационного датчиков. При этом ЭДС, индуктируемые во вторичных обмотках датчиков, не будут равны друг другу и на вход лампы будет

подан сигнал, напряжение которого по величине равно разности указанных ЭДС и нроиорционально величине измеряемого зазора.

Отсутствие в устройстве раздельных натяжных устройств н микрометрических винтов упрощает настройку, обеспечивая при этом стабильность и удобство измерения.

Формула изобретения

Устройство для центровки валов, содержащее датчик осевого зазора, датчик радиального зазора и фазочувствительную схему измерения, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени центрирования, оно снабжено двумя металлическими Г-образными центровочными скобами, механически жестко соединяемыми с центрируемыми валами, и включенным в одно из плеч фазочувствительной схемы

компенсационным датчиком, обмотки датчиков установлены заподлицо с соответствующими поверхностями одной из скоб, компенсационный датчик выполнен с независимым регулируемым по полол ению якорем, а в качестве яКорей датчиков радиального и осевого зазоров использогана вторая скоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ривлин Л. Б. Монтаж круппых электрических мащин. Госэнергоиздат, М.-Л., 1956, с. 30-70.

2. Авторское свидетельство СССР № 145004, кл. G 01В 7/31, I960 (прототип).