Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля и центровки соединяемых валов.
Цель изобретения - повышение точности центровки и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - измерительная схема.
Устройство содержит датчики 1 и 2 осевого зазора, датчики 3 и 4 радиального зазора и пару П-образных центровочных скоб 5 и 6. Каждый датчик выполнен в виде конденсатора со сферическими электродами, при этом электроды одного датчика расположены один против другого на одной оси, проходящей через их диаметры и. перпендикулярной измерительным поверхностям соответствующих скоб.
Электроды закреплены на соответствующих скобах в одной, например осевой, плоскости. Один из электродов каждого датчика закреплен жестко на соответствующей скобе, а другой - на другой скобе пары с возможностью перемещения при помощи микрометрического винта 7-9 или Ю для обеспечения зазоров а, аг, б и бг.
Между парой электродов датчика 1 установлен зазор б, между парой электродов датчика 2 - зазор б2, между парой электродов датчиков 3 и 4 - зазоры гц и а о соответственно. Каждая пара скоб 5 и 6 механически жестко соединена с центрируемыми валами 11 и 12 соответственно.
Выходы датчиков 1 т 4 зазоров через переключатель 13 соединены с клем- )мами 14 измерительной схемы, например
О5
оо со
Ю J
мостовой дифференциальной схемы измерения, обладающей повышенной чувствительностью и помехоустойчивостью, состоящей из источника 15 переменного тока, согласующего трансформатора ib с тремя обмотками: первичной w, и двумя вторичными wt и Wj, образующими плечи моста совместно с измерительными емкостями 17 и 18 (С g, и СЯ() датчиков 1 и 3 или 19 и 20 (CЈz и Cq) датчиков 2 и 4, и корректирующими емкостями 21 и 22 (С и С) для компенсации влияния паразитных емкостей. Схема содержит образцовые емкости 23 и 24 (С и C0J, включаемые в плечи моста через переключатель 13 перед работой. Вых-од мостовой схемы подключен к ичмерительному прибору 25.
Устройство работает следующим образом.
Сначала проверяют готовность устройства к работе. Для этого включают в мостовую схему образцовые емкости 23 и 24 посредством переключателя 13. Нулевое показание измерительного прибора 25 свидетельствует о готовности мостовой схемы к работе. При отклонении показания прибора 25 от нуля производят подстройку моста емкостями 21 и 22.
Затем устанавливают центровочное скобы 5 и 6 в исходное положение,
например вертикальное или горизонтальное. Перемещают подвижные электроды датчиков 1 - 4 при помощи микрометрических винтов 7 - 10 до появления минимальной чувствительности измерительной схемы, о чем свидетельствуют изменения показания прибора 25 При этом между электродами каждого датчика установятся зазоры Ь и б, а, и а.. Устройство готово к работе.
Дальнейшим уменьшением зазоров с помощью микрометрических винтов 7-10 добиваются равенства зазоров: в радиальном направлении а1 аг, в осевом направлении бу бг . Произ - водят сбвместный полуоборот (т.е. на 180°) от исходного положения валов 11 и 12 с закрепленными на них центровочными скобами 5 и 6.
Q 0
5
0
с
0 5
В этом положении снимают показание прибора 25, соответствующее разности значений зазоров а и а, при включенных в измерительную схему емкостях 18 и 20 датчиков 3 и 4. Затем в этом же положении центровочных скоб снимают показания прибора 25, соответствующее разности зазоров б и о, при включенных в измерительную схему емкостях 17 и 19 датчиков 1 и 2.
При наличии несоосности и излома осей валов 11 и 12 зазоры а а2, б i f б, об этом свидетельствует неравенство емкостей 18 и 20 и 17 и 19. При этом в мостовую измерительную схему поступает сигнал рассогласования, фиксируемый на выходе измерительным прибором 25.
Производят центровку валов 11 и 12, изменяя положение одного вала относительно другого. Поворачивают центровочные скобы 5 и 6 на 90 - в новое исходное положение и повторяют все операции центровки, как в предыдущем исходном положении.
Преимуществом изобретения является повышение точности центровки валов за счет использования в качестве датчиков зазоров емкостных датчиков со сферическими электродами, включенными в дифференциальную мостовую схему измерения зазоров, обладающих меньшей погрешностью измерения при непараллельности поверхностей центровочных приспособлений.
Формула изобретения
Устройство для центровки валов, содержащее два центровочных приспособления, предназначенные для жесткого крепления с центрируемыми валами, на которых закреплены емкостные датчики радиального и осевого зазоров так, что неподвижный электрод каждого датчика расположен на одном центровочном приспособлении, а подвижный - напротив на другом центровочном приспособлении, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центровки и упрощения конструкции, электроды емкостного датчика выполнены сферическими.
8
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центровки валов | 1978 |
|
SU718697A1 |
Устройство для измерения несоосности валов | 1989 |
|
SU1793203A1 |
Способ измерения несоосности роторов турбоагрегатов | 1980 |
|
SU998855A1 |
Способ измерения несоосности валов | 1987 |
|
SU1456757A1 |
Устройство для измерения несоосности валов роторов | 1988 |
|
SU1578455A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГРАДУСА ПОМОЛА (САДКОСТИ) ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 1966 |
|
SU189614A1 |
ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР | 1997 |
|
RU2133039C1 |
Способ центровки роторов | 1991 |
|
SU1775035A3 |
ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ДАТЧИК И ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ, ОСНОВАННЫЙ НА ЕГО ПРИМЕНЕНИИ | 2000 |
|
RU2193753C2 |
ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМЫЙ ГИРОСКОП | 1999 |
|
RU2158902C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля и центровки соединяемых валов. Цель изобретения повышение точности центровки и упрощение конструкции. Устройство содержит два центровочных приспособления, на которых закреплены емкостные датчики радиального и осевого зазоров так, что неподвижный электрод каждого датчика расположен на одном из них, а подвижный напротив на другом. Электроды емкостных датчиков выполнены сферическими. Емкостные датчики включены в дифференциальную измерительную схему. Выполнение электродов датчиков сферическими обеспечивает меньшую погрешность измерения при изломе осей центрируемых валов, т.к. не- параллел -чость электродов датчика re влияет на результаты измерений. 2 ил. ю (Л
ЩЭ
Т 9иг 1
16
1
I
Способ измерения несоосности роторов турбоагрегатов | 1980 |
|
SU998855A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-02-03—Подача