Полуавтомат для обтягивания каблуков Советский патент 1980 года по МПК A43D25/12 

(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ КАБЛУКОВ

Изобретение относится к оборудованию для обувной промышленности, в частности к маиш нам для обтягива шя каблуков. Известно устройство для обтягивания каблуков, состоящее из пневмовакуумной полой подушки, закрепленной на опоре и соединенной с пневмосистемой для создания формы подушки 1 . Недостаток этого устройства - невозможность полной расправки обтяжки, возможность образования складок на ней из-за отсутствия фиксатора каблука и механизма предварительного обтягивания обтяжкок на каблуке. Известен также полуавтомат для обтягивания каблука, содержащий обтяжной механизм и приспособления для укладки кожаной обтяж ки на верхнюю, нижнюю и фронтальную повер кости. Полуавтомат имеет фиксатор, установленный с возможностью возвратно-поступателького перемещения в вертикальной плоскости 2 Приспособления для укладывания краев обтяж ки на верхнюю и (дажнюю поверхности каблу- ка приводятся в движение от копира . Полуавтомат также не оЬеспечивает качественного обтягивания каблука, поскольку процесс укладки обтяжки на верхнюю и нижнюю поверхности производится последовательно от задней части каблука к фронтальной, складки неравномерно распределяются и сосредотачиваются на отдельных участках. Это приводит в дальнейшем к неплотному прилеганию каблука к обуви и образованию щелей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полуавтомат, содержащий механизм установки и ориентирования обтяжки, выполненный в виде симметрично расположенных одна напротив другой площадок, закрепленных на станине, механизм фиксации и перемещения каблука и матрицу для обтягивания каблука 3). Механизм фиксации и перемещеьшя каблука выполнен в виде планшайбы с патронами, снабженными подпружиненной ползушкой для фиксации каблука. Такой полуавтомат не обеспечивает качественного обтягиваршя и прижима обтяжки к верхней поверхности каблука. Кроме того, на нем

производить обтягивание только крокульных каблуков. Процесс обтягивания каблука состоит из четырех самостоятельных последовательных стадий, способствующих образованию складок: обтягивание боковой поверхности; обтягивание фронтальной поверхности, т.е. края обтяжки загибаются на фронт каблука и прижимаются к нему; верхние края обтяжки загибаются на верхнюю поверхность каблука и прижимаются; излишки обтяжки, выступающие над нижней поверхностью, срезаются.

Цель изобретения - обеспечение равномерного обтягивания по всей поверхности каблука.

Цель достигается тем, что предлагаемый полуавтомат имеет механизм предварительного обтягивания каблука, расположенный между матрицей для обтягивания каблука и площадками и выполненный в виде створчатых ruiaciHHi из упругозластичного материала, вертикально закрепленных на ста1шне с механизмом их перемещения. Механизм перемещения створчатых пластин состоит из силовых цилиндров и ползунов, закрепленных на штоках силовых цилиндров.

На фиг. 1 изображен описываемый полуавтомат, разрез; на фиг. 2 - матрица для обтягивания каблука, вид сверху; на фиг. 3 - механизм фиксации и перемещение каблука;; на фиг. 4 - механизм установки и ориентирования обтяжки, вид спереди.

Полуавтомат для обтягивания каблука содержит ряд механизмов, смонтированных на станине. Механизм фиксации и перемещения каблука содержит ползун I, связанный с пневМоцилиндром 2, закрепленным на станине. На ползуне установлен регулируемый по высоте съемный фиксатор 3 каблука, а на оси 4 закреплен двуплечий рычаг 5, на одном конце которого имеется прижимной злемент, а друго конец связан с пневмоцилиндром 6, установленным наползуне в нижней его части.

Для установки и ориентирования обтяжки служат две симметрично расположенные одна напротив другой площадки 8, закрепленные на станине посредством болтов 9, осуществляющих их регулировку по высоте. Каждая площадка снабжена упором 10, соединенным с болтом 11, имеющим гайку 12 для его пер емеще1шя. Матрица для обтягивания каблука выполнена в виде, подковообразной матрицы 13 с зластичным полым вкладьнпем 14, сообщенным с пневмосистемон. Вкладыщ размеще между двумя горизонтальными платами 15 и 16. Между матрицей для обтягивания каблука и площадками 8 лля орие |тироваш1я обтяжки учгтановлен механизм предвари тельного обгягива тя каблука, выполнениьпЧ в виде двух вертмм&льных створчатых плаотии 17, установленных на ползунах 18 и вплотную примыкающих к площалкам. Ползуны связаны с пиевмоцилиндрами 19. Пластины 17 изготовлены из упругозластичного материала.

Лля заправки концов обтяжки в прорезь фронта каблука 20 служит механизм 21, содержащий подпружиненную нож-пластину 22, закрепленную в упругой подушке 23 на,ползуне 24, связанном с пневмоцилиндром 25. Полуавтомат работает следующим образом.

Каблук 20, предварительно промазанный, размещают на фиксаторе 3. Предварительно промазанную обтяжку 7 устанавливают в вертикальном положении перед створчатыми пластинами 17.. По размеру обтяжки регулируют по высоте площадки 8 с помощью болта 9 и упора 10 путем перемещения болга 11 гайкой 12.с Натяжением педали включают привод. Включается пневмоцилиндр 6, и рычаг 5 поворачивается вокруг оси 4 и прижимает каблук 20 к фиксатору 3. Далее включается пневмоцилиндр 2, которьж перемещает ползун 1 с механизмом его фиксирования. При этом каблук перемещается между площадками 8, захватывает обтяжку 7 и далее вместе с нею проходит через створчатые пластины 17 и предварительно ею обтягивается за счет ее упругоэластичных свойств. Затем каблук заходит во внутреннюю полость матрицы 13 и останавливается. Эластичный полый вкладыщ 14 начинает наполняться воздухом и плотно охватывает каблук по всей его конфигурации. После этого сбрасывается давление во вкладыше 14, каблук 20 освобождается и ползун 1 перемешается в обратном направлении. Чтобы исключить возможные случаи смещения обтяжки относительно каблука, створчатые пла.стины 17 разводятся пневмоцилиндрами 19, которые перемещают ползуны 18. Одновременно включается механизм 21 заправки концов обтяжки, пневмоцилиндр 25 которого перемещает ползун 24 навстречу каблуку. Нож 22 входит в прорезь каблука и заправляет в нее концы обтяжки 7. Упругая подуцгка 23 обеспечивает прижим обтяжки к фронту каблука и загибает ее края на верхнюю и нижнюю поверхности его.

По достижении ползуном 1 исходного положения срабатывают пневмоцилиндры 25, 6, 19, возвращая все механизмы в исходное положение. Обтянутый каблук снимают с фиксатора 3. Далее цикл повторяется.

При обтягивании клиновидных каблуков, в которых не предусматривается заправка концов обтяжки, из схемы выключается пневмоцилиндр 25.

Таким образом в предлагаемом полуавтомате механизм предварительного обтягивания, выполненный в виде двух вергикальных створчатых пластин из упругоэласгичпого материала, обеспечивает качественное обтягива1ше каблука с равномерным распределением складок загнутых краев обтяжки, а механизм фиксации и перемещения обеспечивает надежное закреплени каблуков различных фасонов, в том числе и клиновидных. Формула изобретения 1. Полуавтомат для обтягивания каблуков, содержащий механизм установки и ориентирования обтяжки, выполненный в виде симметрично расположенных одна напротив другой площадок, закрепленных на станине, мехаш1зм фиксации и перемещения каблука и матрицу для обтягивания каблука, отличающи с я тем, что, с целью обеспечения равномерно го обтягивания по всей поверхности каблут а, 7/7 он имеет мехашпм нредваршельного обгяп вания каблука, расположенный между магрнцей для обтягива П1я каблука и площадками и выполненный в виде створчатых пластин из улругоэласт1гчного материала, вертикально закрепленных на сташ1не с механизмом их перемещения. 2. Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и нс я тем, что мехаЕШзм перемещения створчаТЫХ пластин состоит из ЦИЛИВДрОВ и , закрепленных на штоках силовых цилйадров. Источники информации, принятые во в П1мание при экспертизе 1.Патент ФРГ NM187522, кл. 71 с 25/12, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР N 152189, кл. А 43 D 25/00, 1962. 3.Авторское .свидетельство СССР № 215062, кл. А 43 D25/12, 1968 (прототип). 5

15

фиг 4