ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ КАБЛУКОВ Советский патент 1968 года по МПК A43D25/12 

Описание патента на изобретение SU215062A1

Известен полуавтомат для обтягивания (каблуков, состоящий из смонтированных на станине и кинематически связанных между собой механизма для закрепления и перемещения каблука в рабочую позицию, устройства для обтягивания каблука и привода.

Предлагаемый полуавтомат обеспечивает увеличение производительности труда. Он выполнен четырехпозиционным по числу производимых операций и позволяет производить обтягивание всех поверхностей каблука с крокулем с одновременной обрезкой излишка обтяжки у нижней поверхности каблука. Устройство для обтягивания каблука включает в себя приспособление для обтягивания боковой поверхности каблука, механизм для обтягивания фронта каблука, механизм для обтягивания и прижима обтяжки к верхней поверхности каблука, механизм ножниц и механизм поддержки каблука во время обрезки излишков обтяжки.

На чертеже изображена кинематическая схема полуавтомата.

На станине полуавтомата последовательно смонтированы рабочие органы для выполнения операций по обтягиванию каблука: механизм для закрепления и перемещения каблука в рабочую позицию, содержащий планшайбу 1 с четырьмя патронами 2, устройство для обтягивания каблука, которое включает в себя приспособление для обтягивания боковой поверхности с двумя фигурными колодками 3, механизм для обтягивания фронта каблука, состоящий из двух профилированных подпружиненных пластин 4, механизм для обтягивания и прижима обтяжки к верхней поверхности каблука, снабженный двумя шарнирно соединенными подпружиненными профилированными пластинами 5, механизм ножниц, выполненный в виде двух лезвий 6 и 7 и механизма поддержки каблука с обрезиненной вилкой 8.

Привод рабочих механизмов осуществляется от электродвигателя 9, соединенного с вариатором 10 скоростей, от которого через ременную передачу, червячный редуктор 11, однооборотную муфту 12 приводится во вращение распределительный вал 13. На последнем имеется винтовая шестерня 14, входящая в зацепление с винтовой шестерней 15, которая приводит в движение кулачковый вал 16, и звездочка 17, вращающая звездочку 18 с планшайбой 1. Звездочка 17 посажена на распределительном валу 13 свободно и соединяется с ним только на время, необходимое для поворота планшайбы 1 из одной позиции в другую. Звездочка 17 с валом 13 соединена при помощи поворотной собачки и неподвижного кулака 19. После каждого поворота планшайба 1 фиксируется при помощи кулака 20, рычага 21, подпружиненного фиксатора 22 и диска 23 с прорезями.

Каждый из патронов 2 планшайбы снабжен подпружиненной ползушкой 24 для фиксации каблука.

В позиции I загрузки-выгрузки происходит отвод ползушки 24 при помощи педали 25, тяги 26, рычага 27, крючка 28 и пальца 29 и открывание патрона. Одновременно с этим шарнирно соединенная с тягой 26 тяга 30 поднимается и связанный с последней ползун 31 заскакивает в паз диска 32 однооборотной муфты 12. После полного ее оборота дальнейшее вращение вала прекращается.

Между позициями I и II смонтировано приспособление для обтягивания боковой поверхности каблука, горизонтально расположенные фигурные колодки 3 которого помещены одна против другой и закреплены на поворотных вокруг вертикальных осей 33 подпружиненных рычагах 34. Процесс обтягивания боковой поверхности каблука происходит во время поворота планшайбы 1 при помощи фигурных колодок 3, на которые укладывается обтяжка. Каблук, вставленный в патрон 2, при повороте планшайбы раздвигает фигурные колодки 3, проходит между ними, вытягивает обтяжку и выходит из зоны взаимодействия колодок 3 с обтянутой боковой поверхностью. Все остальные операции осуществляются во время выстоя планшайбы 1.

В позиции 11 происходит обтягивание фронта каблука при помощи двух профилированных подпружиненных пластин 4, соединенных с двуплечими рычагами 35, которые приводятся в возвратно-поступательное движение от кулачка 36 на кулачковом валу 16 через ролик 37 и рычаг 38. При повороте двуплечих рычагов 35 пластины 4, имеющие профиль фронта каблука, перемещаются, захватывают края обтяжки и прижимают их к фронтальной поверхности каблука.

В I позиции III помещен механизм для обтягивания и прижима обтяжки к верхней поверхности каблука, шарнирно соединенные профилированные пластины 5 которого соединены со стержнем 39, связанный с рычагами 40 и 41, перемещаемыми посредством кулачка 42. Боковые поверхности пластин 5 имеют скосы, взаимодействующие с неподвижными роликами 43, при помощи которых пластины 5 при движении сводятся, охватывают края обтяжки и натягивают ее на верхнюю поверхность каблука. Для прижима обтяжки служит прессующая фигурная пластина 44, приводимая в возвратно-поступательное движение от кулачка 45.

В позиции IV смонтирован механизм ножниц, лезвия 6 и 7 которого приводятся в возвратно-качательное движение и отрезают излишек обтяжки нижней поверхности каблука.

Лезвия 6 и 7 взаимодействуют между собой при повороте механизма вокруг оси 46 посредством двуплечего рычага 47, тяги 48, рычага 49 с роликом 50, который обкатывается вокруг кулачка 51, помещенного на кулачковом валу 16.

Во время обрезки излишка обтяжки каблук поддерживается обрезиненной вилкой 8 механизма поддержки, которая приводится в возвратно-качательное движение посредством реечной передачи, содержащей шестерню 52 и рейку 53, связанную с рычагом 54, взаимодействующим через ролик 55, с кулачком 56, помещенным на кулачковом валу 16.

Цикл работы полуавтомата заключается в следующем. В позиции I каблук вставляют в патрон 2, а на фигурные колодки укладывают обтяжку для каблука и включают электродвигатель 9, который приводит во вращение распределительный и кулачковый валы 13 и 16. В начале вращения валов кулак 20 фиксатора 22 планшайбы 1 выводит фиксатор из прорези диска 23, а неподвижный кулак 19 соединяет звездочку 17 с валом 13. Одновременно планшайба 1 приводится во вращение, во время которого происходит обтягивание боковой поверхности каблука. После поворота планшайбы 1 на 90°, т.е. перехода ее из позиции I в позицию II, звездочка 17 разъединяется с валом 13 и вращение последнего и планшайбы 1 прекращается. Фиксатор 22 заскакивает в прорезь диска 23 и фиксирует планшайбу в новом положении.

В позициях II и III произойдет обтягивание фронта и верхней поверхности каблука, а в позиции IV - обрезка излишка обтяжки. В это время в позиции I произойдет снятие готового каблука и установка нового. При возвращении всех рабочих органов в исходное положение цикл работы повторяется.

Похожие патенты SU215062A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБТЯГИВАНИЯ КАБЛУКОВ 1964
  • Смирнов М.Д.
  • Благородный Н.Ф.
  • Шапиро М.А.
  • Комиссарчик Ю.А.
  • Бисяков Г.Ш.
SU215061A1
Полуавтомат для обтягивания каблуков 1977
  • Баргулис Имант Александрович
  • Рудаков Михаил Васильевич
SU719601A1
Машина для обтягивания кожей деревянных каблуков 1935
  • Ретинский В.И.
SU49938A1
Полуавтомат для обтяжки каблука 1962
  • Королев А.П.
SU152189A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБТЯЖКИ КАБЛУКА 1973
  • В. И. Губермаи А. М. Наталичев Обувна Фабрика Парижска Коммуна
SU367852A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ КРАСКИ с ОПРЕДЕЛЕННОГО УЧАСТКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННЫХ БАЛЛОНОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ 1972
SU335750A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО КОНТУРУ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПОДОШВ 1968
  • М. Д. Блехман, Е. М. Кириллова, Б. Д. Окунь, А. К. Измахин,
  • А. Ш. Лукманов, В. Карасик, И. А. Приходченко, В. К. Вайнтруб, И. Н. Егорченко, Е. И. Пиньковский, М. И. Зискин А. Л. Дулерайн
SU217232A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФРОНТА КАБЛУКА 1966
  • Г. А. Пискорский, С. Вахнсвский А. Мозер
SU180115A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1

Иллюстрации к изобретению SU 215 062 A1

Формула изобретения SU 215 062 A1

1. Полуавтомат для обтягивания каблуков, состоящий из смонтированных на станине и кинематически связанных между собой механизма для закрепления и перемещения.каблука в рабочую позицию, устройства для обтягивания каблука и привода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, механизм для закрепления и перемещения каблука выполнен в виде планшайбы с четырьмя патронами, каждый из которых снабжен подпружиненной ползушкой для фиксации каблука, а устройство для обтягивания каблука включает в себя приспособление для обтягивания боковой поверхности каблука, механизм для обтягивания фронта каблука, механизм обтягивания и прижима обтяжки к верхней поверхности каблука, механизм ножниц для обрезки излишка обтяжки у нижней поверхности каблука и механизм поддержки каблука во время обрезки излишков обтяжки, причем обтягивание боковой поверхности каблука осуществляется во время поворота планшайбы, а все остальные операции осуществляют во время выстоя планшайбы.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что привод рабочих механизмов осуществляют от кулачкового вала.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что отвод ползуний для фиксации каблука на позиции загрузки-выгрузки производят от педали через систему тяг и рычагов.

4. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся там, что приспособление для обтягивания боковой поверхности каблука состоит из двух фигурных колодок, расположенных в горизонтальной плоскости одна против другой и закрепленных на поворотных вокруг вертикальной оси подпружиненных рычагах.

5. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм для обтягивания фронта каблука состоит из двух профилированных подпружиненных пластин, приводимых в возвратно-поступательное движение от привода через систему рычагов и тяг.

6. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью загибки обтяжки, механизм обтягивания и прижима обтяжки к верхней поверхности каблука снабжен двумя шарнирносоединенными подпружиненными профилированными пластинами, приводимыми в возвратно-поступательное движение от привода через систему тяг и рычагов, причем боковые поверхности пластин взаимодействуют с неподвижными роликами, сводящими пластины при движении к каблуку, а для прижима обтяжки механизм снабжен прессующей фигурной пластиной, приводимой в возвратно-поступательное перемещение от привода.

7. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм ножниц выполнен в виде двух лезвий, приводимых в возвратно-качательное движение от привода и взаимодействующих между собой.

8. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм поддержки каблука вовремя обрезки выполнен в виде обрезиненной вилки, приводимой в возвратно-качательное движение от привода через реечную передачу.

SU 215 062 A1

Авторы

Смирнов М.Д.

Благородный Н.Ф.

Шапиро М.А.

Комиссарчик Ю.А.

Бисяков Г.Ш.

Даты

1968-07-02Публикация

1964-11-09Подача