Устройство для загибки краев деталей Советский патент 1990 года по МПК A43D8/40 

Изобретение относится к устройствам для обработки краев деталей с криволинейным контуром, преимущественно обувных стелек, обтягиваемых обтяжкой с закреплением ее края на стельке путем приклеивания, и может быть использовано на предприятиях легкой промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей (гибкости) устройства за счет расширения ассортимента обрабатываемых изделий с любым криволинейным контуром без применения сменной технологической оснастки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства j на Ъиг. 2 - 4 - характерные его рабочие позиции.

Устройство для загибки краев деталей (гЪиг. 1) содержит гидро- или пневмоцилиндр 1, на штоке которого установлено основание 2. На основании 2 установлен кольцеобразный электромагнит 3 с сосудом 4 из немагнитного материала, заполненным Аерромаг- нитной композицией и закрытом эластичной мембраной 5. На сосуде 4 установлена матрица 6 с эластичной загибочной пластиной 7, с выполненным в ней центральным отверстием. Прижимная плита 8 установлена на гатоке силового цилиндра 9. Силовой цилиндр подпружинен пружиной 10 и установлен в направляющих 11 корпуса устройства. Ход штока силового цилиндра 9 с прижимной плитой 8 регулируется

СП

оэ

GO ОЭ

о 1

упорной гайкой 12. В верхней части корпуса установлен над эластичной пластиной деформирующий пуансон 13.

В качестве ферромагнитной компо- зиции может быть использована магнито вязкая смесь, состоящая из 55 %-ного высокорафинированного технического масла, 5%-ного глицеринового моно- олеата и 40%-ного тонкого кварцевого порошка, т.е. смесь, которая обладает свойством мгновенно затвердевать под действием электромагнитного поля. Для этих целей может быть использован также магнитный порошок или с ус- пензия ферромагнитного порошка с частицами, например карбонильного железа, сферической формы диаметром 0,002-0,008 мм.

Устройство для загибки краев де- талей работает следующим образом. После установки с промазанными клеем затяжными кромками стельки 14 и обтяжки 15 на эластичную мембрану 5 и включения устройства силовой ци- линдр 9 перемещает прижимную плиту 8 вниз о Прижимная плита, деАормир.уя эластичную мембрану 5, погружает - стельку 14 с обтяжкой 15 в ферромагнитную композицию. При этом происхо- дит предварительная загибка и приклеивание краев обтяжки на стельку (фиг. 2), При перемещении прижимной плиты вверх стелька с предварительно загнутыми краями обтяжки под действием упругости эластичной мембраны возвращается в исходное положение (фиг. 3). При перемещении штока гид- ро- или пневмоцилиидра 1 вверх путевым переключателем (не показан) вклю- чаит электромагнит 3, Аерромагнитная композиция затвердевает, деАормирую- щий пуансон 13 деформирует эластичную загибочную плиту и пружину 10. Происходит окончательное закрепление рбтяжки на стельке. После возвращения штока нижнего цилиндра в исходное положение изделие снимают. Роль эластичной загибочной пластины 7 мож выполнять также пневматическая камер Степень окунания цтельки в ферромаг- нитную композицию регулируют упорной гайкой 12.

Предложенное устройство позволяет существенно увеличить технологические возможности оборудования для обтягивания стелек за -счет применения новой конструкции эластичной пластин для укладки деталей и толкателя ппи

0

5

5

жимной плиты. Такая конструкция устройства позволяет обрабатывать изделия одной ростовочной группы (мужской, женской, детской и др.), охватывающей 8-12 смежных номеров без применения дополнительной сменной оснастки устройства, т.е. устройство не только повышает технологическую гибкость оборудования, но и дает определенный экономический э Ьфект от его применения за счет повышения производительности и уменьшения сменных деталей для обработки изделий.разной конфигурации.

В устройстве нет надобности осуществлять какую-либо переналадку, изменение оснастки при обработке стелек одной ростовочной группы; отсутствуют какие-либо элементы, задающие контур обрабатываемого изделия, так как предварительная загибка (установка затяжной кромки в вертикальное или полузагнутое положение) осуществляется путем окунания установленной на упругой диафрагме стельки в вязкую ферромагнитную среду, а окончательная (запрессовка) - после возвращения стельки в исходное положение путем включения электромагнита, мгновенного отверждения ферромагнитной композиции и деформирования загибочного пуансона.

Таким образом, применение изобретения позволяет расширить ассортимент обрабатываемых изделий (расширены технологические возможности за счет увеличения гибкости устройства), одновременно сократив количество технологической оснастки и наладочных работ оборудования.

Формула изобретения

Устройство для загибки краев деталей, содержащее расположенные над основанием матрицу, имеющую эластичную загибочную пластину с центральным отверстием и выполненную в виде емкости из немагнитного материала, заполненной магнитопроводящим материалом, размещенную над опорной плитой для укладки детали между стенок матрицы, средство для фиксации детали на опорной плите и рабочий элемент для осуществления загибки краев детали, о тличающееся тем, что что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработ5156

ки всего полнотно-ростовочного ассортимента без смены матрицы, матрица имеет эластичный брус с центральным отверстием, соосным первому центральному отверстию, установленный над эластичной загибочной пластиной, перекрытой эластичной диафрагмой, и электромагнит в виде замкнутого кольца, охватывающего стенки емкости из

немагнитного материала, а средство для фиксации детали на опорной плите содержит прижимную плиту, расположенную над матрицей и закрепленную на основании посредством штока снловогс цилиндра с регулятором хода штока для прохода сквозь соосные центральные отверстия эластичной загибочной пластины и эластичного бруса.

Изобретение относится к обувной , кожгалантерейной промышленности и позволяет увеличить технологические возможности (гибкость) оборудования для обтягивания стелек за счет расширения ассортимента обрабатываемых изделий. Устройство для загибки краев деталей содержит матрицу 6 с эластичной загибочной пластиной 7, эластичную плиту 5 для укладки деталей. Эластичная плита 5 состоит из эластичной мембраны, сосуда 4 из немагнитного материала, наполненного ферромагнитной композицией, и электромагнита 3. Прижимная плита 8 имеет толкатель в виде подпружиненного силового цилиндра 9, на штоке которого закреплена прижимная плита. Прижимная плита 8 установлена с возможностью прохода сквозь центральное отверстие матрицы. 4 ил.

фиг. 2

ригЗ