Способ получения сферической поверхности на торцах игольчатых роликов подшипников качения и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК B21F21/00 

I

Изобретение относится к изготовлению :изделий из проволоки, более конкретно игольчатых роликов подшипников качения , и могут быть использованы в подшипниковой промышленности.

Наиболее близким по технической сущностй является способ получения сферической поверхности на торцах игольчатых рЬликов подшипников качения и устройство для его осуществления, который заключается в рубке проволоки на заготовки с последуюшей ударной обработкой, состоящей из ускорения игольчатых роликов и ударе их koftцами о наковальню, причем ускорение обеспечивается силой тяжести при свободном падении игольчатых роликов и дс(полнительного воздействия на них струей сжатого воздуха, позволяющей ориентировать их в наивыгоднейшем положении - концом вперед: Известное устройство для осуществления способа представляет цилиндрическую емкость, йьгполненную в виде барабана, диаметрам дО 2,5 м и шириной до 1 м. На внутренней цилиндрической поверхнрсти барабана через каждые 150-250 мм по окружности барабана по всей его ширине установлены карманы или угольники. Внутри барабана установлена нёпОдвИЖйЬ вёр йкальнай цёНтральная трубка с воронкой и к ней подведен Трубопровод для подачи сжатого воздуха. Внизу барабана неподвижно установлена наковальня. Пи вращении барабана игольчатые ролики, захватываемые карманами или угольниками, поднимаются до верхнего положения барабана, откуда под действием силы тяжести в струе сжатого воздуха они устремляются вниз через трубку и ударяются о наковальню. В результате многократного ударения о поверхность наковальни на тОрцах игольчатых роликов появляются отдельные микроплощадки, образующие, после 250-400-часовой обработки, сферическую поверхность на торцах игольчатых роликов 1.

Недостатком способа и устройства является низкая производитеП1 Ность-:200 кг игольчатых роликов со сферами получаются после 10-20-суточной обработки в одном барабане.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения сферической поверхности на торцах игольчатых роликов подшипНИКОВ качения, заключающемся в рубке про волоки на заготовки и последующей ударной обработкой, состоящей в ускорении заготовок и ударе ихконцами о наковальни, ускоряют игольчатые ролики переменным по направлени1о, магнитным полем между полюсами, перед которыми устанавливают накрвальни. Кроме того, в качестве переменного пб направлению магнитного поля может быть использовано вращающееся поле, образованное несколькими полюсами. В устройстве, содержащем емкость, в ктоторую помещены игольчатые ролики и наковальни, емкость выполнена из немагнит н6гоматериал а и окружена статором, катущки полюсов которого подключены к источ нйКу ггерЩённогб по направлению тока, а наковальни расположены соответственно полюсам. Кроме того, статор может быть вы. йрлнен с; несколькими полюсами, катущки которых подключены к источник трехфазного переменного по направлению тока. ... ..исйрльзования переменного магJffilSfilfijOJ, ..появляется возможность во МнОТО раз увеличить интенсивность обработки концов торцов игольчатых роликов удаpjMH о наковальню и соответственно сократить продолжительность процесса получе ния сферической поверхности на торцах. На чертеже изображен вариант осущестЕ(лелия способа с помощью предлагаемого устройства. Устройство для осуществления способа содержит цилиндрическую емкость 1, изготовленную из немагнитного материала, например, из ударопрочной пластмассы, в которую встроены наковальни 2. Емкость 1 окружена статором 3, катушки 4 полюсов 5 которого подключены к источнййу Мрёйеннргр тока. Наковальни 2 расположены соответственно полюсам 5.Исполнение устройства с тремя прлюса ми, катушМкоторьтх подключеньГк источнику трехфазного переменного по направлению тока, является наиболее пригодным для пррмыщленного использования. Способ осуществляют следующим образом. Рубят проволоку на заготовки, причем получают плоские торцы. Здтем заготовки 6 помещают в емкость 1 и подвергают ударной обработке, состоящей в ускорении заготовок 6 переменным по направлению магнитным полем между полюсами 5 и ударе их коТнцамй 6 наковальни 2, установленные перед полюсами 5. ,,j; SI, . 1 В процессе обработки заготовки 6 между полюсами 5 движутся по траектории 7, причем ориентируются концами строго по направлению магнитного потока. В качестве переменного по направлению магнитного поля может быть использовано вращающееся поле, образованное несколькими полюсами. Предлагаемый способ и устройство для его осуществ-ления позволяют значительно повысить производительность операции «набивка сферы, что достигается сокращением времени набивки сферы не менее чем в 10 раз за счет резкого увеличения количества ударов в единицу времени. Значительная поизводительность способа и малые габариты устройства приводят к существенному сокращению занимаемой оборудованием производственной площади. Формула изобретения 1.Способ получения сферической поверхности на торцах игольчатых роликов подшипников качения, заклвэчающийся в рубке проврлоки на заготовки и прследующей ударной обработке, состоящей в ускорении заготовок и ударе их концами о наковальни, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, заготовки ускоряют переменным по направлению магнитным полем между полюсами, перед которыми устанавливают наковальни. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве переменного по ндправлению ма нитногр поля используется вращающееся поле, образованное несколькими полюсами. 3. Устройство для осуществления способа, состоящее из емкости для помещения игольчатых роликов и наковален, отличающееся тем, что оно имеет статор, емкость выполнена;из немагнитного материала и размещена внутри статора, катущки полюсов которого подключены к источнику переменного по направлению тока, а наковальни расположены соответственно полюсам. 4. Устройство по п. 3, отличаюи ееся тем, что статор выполнен с тремя полюсами, катушки которых подключены к источнику трехфазного переменного по направлению тока. Источники информации, принятые вр внимание при экспертизе 1. Лурье Г. Б. Технология производства подшипников качения, М. , «Машгиз, 1949, с. 369-373, фиг. 239.

-e p f tfSwj-r ; ;