Устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B22C5/06 B07B7/01 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для обработки формовочной смеси; оно может бь1ть использовано для удаления немагнитных металлических включений из отработанной формовочной смеси. При литье немагнитных сплавов возникают трудности удаления немагнитных, металлический включений из отработанной формовочной смеси. Обычно такие включения удаляются просеиванием или пневматическими и механическими металлоулавливателями. Известно устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее механизм подачи смеси, механизм разделения компонентов смеси и емкости для сбора разделенных компонентов В зтом устройстве механизм подачи смеси вы полней в виде крыльчатки с радиальными лопастями, осущетсвляющей дозирование разделяемого материала, поргщонный поток которого продувается струей сжатого воздуха, направленного перпендикулярно к потоку сьшучего материала. Под действием струи воздуха происходит разделение материала по крупности .При этом отсеиваемая мелкая фракция выносится в дальние емкости, а крупная фракция падает в ближайшие емкости для сбора разделенных компонентов 1., Недостатки указанного устройства - низкое качество разделения компонентов, повышенный уровень пылеобразования и шума. Наиболее близким к описьшаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, которое содержит механизм подачи смеси, механизм разделения компонентов смеси в виде крыльчатки и емкости для сбора разделенных компонентов 2. В этом устройстве механизм разделения компонентов смеси расположен у вь1ходного отверстия механизма подачи смеси и сообщает частицам поступательное движение навстречу воздушному потоку, создаваемому вентилятором. Каждая частица в потоке получает от взаимодействия с лопастью вращающейся крыльчатки запас кинетической энергии соответственно своей массе. Чем больше запас кинетической энергии в частице, тем она дальЩе пролетит во встречном потоке воздуха. поэтому крупные фракдаи оседаютвдальШх емкостях для сбора разделенных компонентов. Основные недостатки известного устройст % ЙизКо«Гкачёство {ГазЯГлёШГ- ШшШЙто. Шзкая произв(эдительность, Повышенный урб- . вень пыле образования. Целью изобрет;ения является повышение kfeeCtsI разделения Компонентов смеси, шеййе п{ бЖй6дательН(:гстй и улучшеше уело вии труда 7; Цель достигается тем, что устройство снаб. жено эксгаустером, всасывающий патрубок ко Гброто установлен за механизмом KfOWnoHfHTOB. смеси в первой емкбстти для c6opt разйеленнь1х компЬненто1в, п рйчём ось pIStiopa сШЩеш ртйОсителмЪ вь1Ходаого1 отверстия механизма подачи отработанной формо вочной cKfieCH, по ходу её Д)виженИя, на величину 0,1-0,4 радиуса ротора. На чертеже изображено предлагаемое устрой стао для разделения Сыпучих материалов. Устройство состоит из1йе}и™зма1°Нодачи Сьшучего материала, рамь 2 и укрЬпленнь1Х на ней ротора 3 с радиальнылт лопастями 4, привода 5 ротора, кожуха 6, ограждающего оёНарационное пространство, с емкостями 7-9 для сбора разделенНь1х компонентов, регулиру емым порогом 10 Tf всасывающим патрубком И от эксгаустера 12. ,:1 „, . Устройство работает следующим образом. Из отверстия механизма I n6Ha4ft civfecH смесь попадает на радиальные, лопасти 4 вращающегося ротора 3, установленного ка раме 2 PdWpприводится йо вращение приводом 5. З 11 1ешыё лШаЬтью часМЩьГр згоняММпри Ш1 1ёСгаом движенииС ротором и поЯучяй)Г оптимальный запас кинетической энерпОг; неоВходимой дай качественного р деления компо нентов. Через всасьшающий патрубок И эксгаустера 12, охватьгаающий весь поток частиц при сходе их с лопасти ротора,удаляются йылевидные фракции и разрушенные зерна-Песка. Остальные частицы проДояжярт даижение по и1ШрТ1 &1 в сепарационном цр6стран стве, ограниченном кожухом 6. При этом дайжении вследствие различного запаса кинетической энергии, соответствующей массе- разделяеМьи частиц. fpaektopRSTTiieMeta частиц имеют разя цротяженность, что обесЛечийает р1аздел€ ние частиц по фракщ1ям. Частицы большей массы (ШТаШИЧеские включения, куски стержней, камни) ЙМШГ еамУю протяжейную траекторию тголета и пбэтьму оседают в дальних емкостях 9 для сбора разделенных компонентов. Изменяя угол наклона регулируемого порога 10, ШжШ ойтроли попадание желаемого размера в смежные емкости 8 и 9. , Практика показывает, что в отработанной формовочной смеси, подвергаемой обработке на данном устройстве, содержится до 1% металлических включений, нз них 1/3 составляют металлические включения, близкие к шаровидной форме, диаметром до 20 мм, удаление которых из С1С1еси особенно затруднено. Предлагаемое устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов обеспечивает удаление всех немагнитных металлических включешй, включая приближенные к шаровидной форме, изотработанной формов.очной смеси с надежностью 95%. Кроме этого, в процессе обработки -отработанной смеси на да1шом устройстве «з нее удаляются все инородные включения (куски стержней, камни), происходит разрушение спекшихся комьев смеси, стабилизируется Показатель rto температуре и влажности. Формула изобретения Устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов, преимущественно отрабо-. танной формовочной смеси от немагнитных металлических включений, содержащее раму, механизм подачи отработанной формовочной смеси, механизм разделения компонентов смеси в виде ротора с лопастями и емкости для сбора раздёленнб1Х компонентов, о т л и ч а ю щ ееся темГчто, с целью повышения качества ра зделения компонентов смеси, повышения производительности и улучшения условий труда, оно снабжено эксгаустером, всасывающий патрубок которого установлен за механизмом разделейия кШпЫЯентоВ смеси в первой емкости для сбора разделенных компонентов, причем ось ротора смещена относительно выходного отверстия механизма подачи отработанной формовочной смеси, по ходу ее движения, на величину 0,1-0,4 радиуса ротора. Источники информации, принйтШ ВО внимаше при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 473532, кл. В 07 В 7/01, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР N 94378, кл. В 22 С 5/оё,;1951. ;;V , .

/////