Устройство для тепловой обработки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/26 

а

16

ю

сд

о сд Изобретение относится к технике охлаждения сухих сыпучих материалов например брикетированных или гранулированных кормов, и может быть использовано в химической, пищевой промышленности и сельском хозяйстве Известно устройство для тепловой обработки сыпучих мате)иалов, содер жащее загрузочный патрубок, два решета, смонтированные друг над друго и систему воздуховодов Cl. Недостатками этого устройства яв ляются низкая эффективность разделе ния материала, обладающего большой парусностью, в частности кормов, и невысокая производительность, так как неподвижные решета не обеспечивают транспортирования по ним материала. Известно также устройство для тепловой обработки сыпучих материалов , содержащее корпус с газораспре делительной решеткой, наклонными перфорированными полками, патрубками подачи и отвода теплоносителя, устройствами загрузки и выгрузки и концентраторами акустической энергии 23. Недостатками этого устройства являются: низкая интенсивность, невозможность применения его для охлаждения сухих кормов вследствие отсутствия механического вибрационного эффекта и невозможности удаления мелких фракций корма на вторичную переработку. Наиболее близким к предлагаемому является устрой.ство для тепловой обработки сыпучих материалов, содер жащее корпус с поярусно и наклонно расположенными в нем перфорированными вибрирующими полками, питатель исходного материала, патрубок подвода свежего воздуха, патрубок отво да отработавшего воздуха с циклоном для улавливания мелких фракций мате риала и разгрузочный узел с патрубком вывода готового материала t31. Однако данное устройство ,не обес печивает качественного разделения обрабатываемого материала на фракци при использовании его для охлаждени кормов. Цель изобретения - повышение качества обработки. Данная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащем корпус с поярусно и. наклонно расположенными в нем перфорированными вибрирующими полками,, питатель исходного материала, патрубок подвода свежего воздуха, патрубок отвода от работавшего воздуха с циклоном для улавливания мелких фракций материала и разгрузочный узел с латрубком вывода готового материала, разгрузо ный узел выполнен в виде крыльчатки с лопастями, закрепленными на перфорированном цилиндре, снабженном со стороны патрубка готового материала уплотняющим желобом, причем по- лость цилиндра соединена с циклоном посредством патрубка отвода отработавшего воздуха. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, установленной в его нижней части на выходе воздушного потока. На стенках корпуса 1 поярусно установлены наклонные перфорированные вибрирующие полки 3, связанные с приводом 4. Над верхней полкой 3 расположен питатель 5 .исходного материала, а на выходе нижней полки 3 - патрубок б вывода готового материала, который соединен с разгрузочным узлом .7. . , Узел 7 вьшолнен в виде установленного в .сожухе 8 перфорированного цилиндра 9 с закрепленной на его наружной поверхности крыльчаткой о лопастями 1Q. Внутри цилиндра 9, устан.овлен.ного с возможностью врадения, соосно с .н.им со стороны латрубка 6 размещен неподвижный.уплотняющий желоб 11..Через патрубок,12 отвода отработавшего воздуха .лолост.ь цилиндра 9 в осевом.на1}равлении соединена .с . циклоном 13 и вентилятором 14,.нагнетательный патрубок 15 которого подведен к нижней части корпуса 1. В верхней части корпуса 1 дополнительно имеется патрубок 16 для отвода отработанного воздуха. Устройство для охлаждения кормов работает следующим образом. Подлежащий охлаждению материал подается через питатель 5 в верхнюю часть корпуса и поступает на наклонные перфорирированные полки 3, которые от взаимодействия с приводом 4 совершают колебательное движение. Привод может быть выполнен в виде . кривошипно-шатунного механизма с электродвигателем. Материал, последовательно перемещаясь ijo наклонным полкам 3 .и находясь во взвешенном состоянии, интенсивно обдувается воздушным потоком, поступающим через патрубок 15 от вентилятора 14, в результате чего происходит эффективное охлаждение материала, после чего последний по патрубку 6 поступает в разгрузочный узел 7. Мелкие частицы, поступившие в устройство через питатель 5 и образовавшиеся в процессе перемещения корма, понаклонным полкам 3 под действием -воздушного потока проходят через перфорацию внутрь цилиндра .9 и отводятся по патрубку 12 в циклон 13. Крупные же частицы при вращении цилиндра 9 лопастями 10 крыльчатки перемещаются в кожухе и отводятся из него. При этом наличие

уплотняющего желоба 11 со стороны патрубка 6 позволяет исключить влияние воздушного потока, присасывающего крупные частицы к перфорированной .поверхности цилиндра, и тем самым улучшить условия вывода крупных ;частиц из узла 7 только под действием гравитационных сил. Отработавший воздух удаляется через патрубок 16. Использование предлагаемого устройства позволяет поддерживать материал во взвешенном состоянии при

одновременном обдуве его воздушным потоком, а также обеспечивает возможность разделения готового материала по фракциям, создавая хорошие условия для вывода его из устройства.

Предлагаемое устройство позволяет также увеличить производительность путем сокращения времени пребывания в нем материала, а также улучшить качество получаемого продукта за счет неоднородности его по крупности

-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно для охлаждения кормов, содержащее корпус с поярусно и наклонно расположенными в нем перфори. рованными вибрирующими полками, питатель исходного материала, патрубок подвода свежего воздуха, патрубок отвода отработавшего воздуха с циклоном для улавливания мелких фракций материала и разгрузочный узел с патрубком вывода готового материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, разгрузочный узел выполнен в. виде крыльчатки с лопастями, закрепленными на перфорированном цилиндре, снабженном со стороны патрубка вывода готового материала уплотняющим желобом, причем полость I цилиндра соединена с циклоном посредством патрубка отвода отработавсл шего воздуха.

СзпН/

iJl V А о fr-

РЧвоааао ооеео оо1

-Н

8

fpue. 2