Устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B22C5/06 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для обработки формовочных смесей, и может быть использовано для удаления немагнитных металлических включений из отработанной формовочной смеси.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее механизм подачи смеси, механизм разделения компонентов в виде крыльчатки и емкости для сбора разделенных компонентов 1.

Недостатками устройства являются низкое качество разделения компонентов, низкая производительность, повышенный уровень пылеобразования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов, преимущественно отработанной формовочной смеси от немагнитных металлических включений, которое содержит раму, механизм подачи отработанной формовочной смеси, механизм разделения компонентов смеси в виде ротора с лопастями и емкости для сбора разделенных компонентов. Устройство снабжено рамой с закрепленными на ней бункерами для приема разделяемых фракций, механизмом подачи отработанной формовочной смеси, механизмом разделения в виде ротора с лопастями и эксгаустером, при этом otb ротора смещена относительно выходного о.тверстия механизма подачи отработанной формовочной смеси по ходу ее движения на величину 0,1-0,4 радиуса ротора 2.

Недостатки известного устройства - низкая универсальность, большие габариты, недостаточное качество разделения компонентов, обусловленные тем, что бункера в известной конструкции жестко зафиксированы относительно ротора, а так как при вариации фракционного состава разделяемой смеси, ее влажности и других факторов протяженность траектории полета компонентов изменяется, то вследствие попадания фракций в смежные бункера качество сепараЦии ухудшается. Кроме того, отсутствие отражаюш,их экранов существенно увеличи- вает разделительное пространство.

Целью изобретения является повышение качества разделения смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения неоднородных сыпучих материалов, содержащем раму с закрепленными на ней бункерами для приема разделяемых фракций, механизм подачи отработанной формовочной смеси, механизм разделения, выполненный в виде ротора с лопастями, и эксгаустер, бункера снабжены регулируемыми отражаюихими экранами и фиксаторами, на раме закреплены направляющие, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ротора установлены бункера, которые посредством фиксаторов закреплены на направляющих.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов; на фип 2 - то же, в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из механизма 1 подачи сыпучего материала, рамы 2 и укрепленных на ней ротора 3 с радиальными лопастями 4, привода 5 ротора, кожуха 6, ограждающего сепарационное пространство, направляющих 7, перемещающихся по ним бункеров 8 и 9 для сбора разделенных компонентов, оснащенных вогнутыми, отражающими экранами 10 и фиксаторами 11 я

бункеров, а также всасывающим патрубком 12 от эксгаустера 13.

Устройство работает следующим образом.

Из отверстия механизма 1 подачи смеси

0 смесь подается на радиальные лопасти 4 вращающегося ротора 3, установленного на раме 2. Ротор приводится во вращение привЬдом 5. Захваченные лопастью частицы разгоняются при совместном движении с ротором и получают оптимальный запас кинетической энергии, необходимой для качественного разделения компонентов. Через всасывающий патрубок 12 эксгаустера 13, охватывающего весь поток частиц при сходе их с лопасти ротора, удаляются пылевидные фракции и разрушенные зерна песка. Остальные частицы продолжают движение по инерции в сепарационном пространстве, ограниченном кожухом 6. При этом движении вследствие различного запаса кинетической энергии, соответствующей массе разделяемых частиц, траектории потока частиц имеют различную протяженность, что обеспечивает разделение частиц по фракциям. Частицы большой м.ассы (металлические включения, куски стержней, камни) имеют более протяженную траекторию полета. При изменении фракционного состава сепарируемой смеси или ее технологических свойств (влажности и т.п.) траектории полета фракций изменяются, вследствие чего возможно ухудшение качества сепарации, из-за попадания фракций в смежные бункера. Обеспечение возможности перемещения приемных бункеров 8 и 9 по направляющим 7 относительно оси ротора. повысит универсальность установки за счет возможности осуществления переналадки, а оснащение приемных бункеров индивидуальными регулируемыми вогнутыми отражающими экранами 10 позволяет резко сократить габариты установки за счет принудительного сокращения траектории полета разделяемых частиц. Профиль экранов 10

5 обеспечивает направление частиц отраженного потока в приемные бункера 8 и 9. После настройки устройства путем перемещения приемных бункеров 8 и 9 по направляющим 7 относительно оси ротора на определенный фракционный состав и технологические свойства разделяемой смеси бункера укрепляются на направляющих посредством фиксаторов 11.

Использование предлагаемого изобре; тения позволит повысить универсальность

установки за счет возможности переналадки на различные фракционные составы я технологические свойства сепарируемых смесей, снизит габариты установки за счет принудительного торможения потока разделяемых фракций отражающими экранами, повысит качество сепарации.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее раму с закрепленными на ней бункерами для приема разделяемых фракций, механизм подачи отрабо- танной формовочной смеси, механизм разделения, выполненный в виде ротора с лопастями, и эксгаустер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения смеси, бункера снабжены регулируемыми отражающими экранами и фиксаторами, на раме закреплены направляющие, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ротора установлены бункера, которые посредством фиксаторов закреплены на направляющих. 4 Ю 00 | оо