Бетонная смесь Советский патент 1980 года по МПК C04B15/00 

Описание патента на изобретение SU719981A1

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU719981A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНОГО АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ 2009
  • Уфимцев Владислав Михайлович
RU2423330C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА 1991
  • Гнатусь Н.А.
  • Нефедов В.А.
  • Шмаль Г.И.
RU2036885C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ 2011
  • Капустин Федор Леонидович
  • Рыжкова Ирина Викторовна
  • Тарабухина Ольга Георгиевна
  • Уфимцев Владислав Михайлович
RU2482081C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
  • Асриян Давид Эдуардович
  • Александров Юрий Юрьевич
RU2327663C1
Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси 1989
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Румына Галина Вячеславовна
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Гоц Владимир Иванович
  • Дорошенко Вячеслав Александрович
  • Бабийчук Игорь Павлович
  • Омельчук Василий Петрович
SU1694531A1
Бетонная смесь 1975
  • Гусев Михаил Иосифович
  • Подрезов Владимир Алексеевич
  • Чулков Владимир Иванович
SU555067A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ 1994
  • Игнатова О.А.
  • Хрулев В.М.
  • Балахнин М.В.
RU2107052C1
Способ изготовления легких бетонополимерных изделий 1978
  • Носарев Анатолий Владимирович
  • Жиров Анатолий Стефанович
  • Колпаков Вячеслав Николаевич
SU777020A1
Способ получения золоаглопоритового гравия 1986
  • Ковалев Дмитрий Арсентьевич
  • Гогенко Олег Александрович
  • Голубка Степан Степанович
  • Ерихемзон Леонид Юльевич
  • Яценко Виктор Андреевич
  • Чалый Леонард Владимирович
  • Ююкин Виктор Михайлович
SU1414824A1
Способ изготовления кремнеземистых изделий 1979
  • Баженов Юрий Михайлович
  • Гладких Клара Васильевна
  • Высоцкая Ольга Борисовна
  • Иметинов Николай Бадаевич
SU899505A1

Реферат патента 1980 года Бетонная смесь

Формула изобретения SU 719 981 A1

Изобретение относится к бетонным смесям и может быть использовано для получения бето нов на искусственных пористых заполнителях. Известна бетонная смесь, включающая цемен кварцевый песок, обожженный зольный гравий и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Зольный гравий28 Цемент25 Песок36 Вода11 1. Известна также бетонная смесь, включа ощая цемент, кварцевый песок, аглопоритовый гравий и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Аглопоритовь Й гравий36 - 37 Цемент21 - 24 Песок29 - 30 Вода11 - 12 { Недостатком указанных бетоннь1х смесей является высокий расход цемента и воды, идущей на миграцию из цементного раствора в заполнитель. Целью изобретения является Повышение прочности бетона, уменьшение расхода цемента. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, песок, крупный заполнитель и воду, в качестве крупного заполнителя содержит эолькьш сырцовый гравий с влажностью 13-177с при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент14 - 18 Песок22-45 Зольный сырцовый / гравий26-54 Вода8-11 Сырцовый гранулированный заполнитель изготавливают из измельченной смеси, состоящей из 85-90% золы московских ТЭЦ и 10-15% портландцемента. Кроме того, для ускорения твердения вводят добавки 2% CaCljСырцовый гравий используют через 1-3 суток после изготовления с вла: кностью 13-16%. Таким образом, сырцовый гранулированный заполнитель твердеет своместно с бетоном однажды,. за счет дополнительной влажности внутри гранул. Повышение прочности и сниже 71998

ние расхода цемента происхо.цит вследствие co|cpaHeHHJr воды внутри , «по прййодит к образованию цементирующего вещества как в межзерновом пространстве так и внутри гранул при тепловлажностной обработке. Новообразования в межзерновом тфостранстве уплотняют и упрочняют контактный слой заполнителя с раствором, что обеспечивает максимальное срастание их и образование единого монолитного массивам10

При влажности заполнителя менее 13% происходит снижениепрочное бетотазамечет уменьшения количества новообразований при твердении сырцовых гранул в бетоне,. ; ,.

. Пример 1. Изготовленный сырцовый гравий. 15 в возрасте 1 -3 суток и влажностью 17%, цемент М-400 и кварцевый песок перемехпийают и затем затворяют водой и перемешивают в течение 23 мин в слёдутощём щзоцентном соотношении: Сырцовый гравий5420

Цемент14

Как видно из таблицы щ)и приК енении сырЕговыхграйул в качестве крупного заШлШгеля при одинаковой объемной массе прочность бетона увеличивается на 20-50% посравнению с бетоном на аглопоритовом гравии.

Повышение прочности 1фоисходит за счет уплотнивцвкся новообразований в межзерновом пространстве. Огггамальным расходом цемента является 230-280 кг/м. Объемная масса сйрцового гранулированного заполнителя кояеблется в пределах 750-850 г/л, в зависимости от влажности заполнителя.

Бетонная смесь имеет большое щ)актическое значение для бетонных заводов, так как использование сырцового гравия позволит расширить сьгрьевую базу завода, получить большой

Песок. ,24

ВодаИ

Из полученной бетонной смеси изготавливают образцы кубы размером 15x15x15 см, которые пропаривают при 95°С по режиму 2+8-10+2 ч. Полученный бетон имеет об11емную массу 1660-кг/м и прочность 46,0 МПа.

Пример 2- Компоненты, указанные в примере 1, дозируют в следующем процентном соотношении; сырцовый гравий - 40,цемент- 16, песок - 34, вода - 10. Полученный бетон имеет прочность 45,7 МПа и объемную массу 1700 кг/м.,

(..,...-,;

Пример 3. Компоненты бетонной смеси указанные в примере 1 дозируют в следу|рщем процентном соотношении: сырцовый гравий - 26, цемент - 118, песок - 45, вода 11. Полученный бетон имеет гфочность 40,8 МПа и объемную массу 1780 кг/м.

Свойства предлагаемого бетона по сравне1ШЮ с известным приведены в таблице.

экономический зффект за счет снижения расхода цемента и повьппения прочности изделий.

Экономический зффект от применения бетонной смеси - 20-25%.

Формулаизобретения

Бетошщя смесь, включающая цемент, песок, крупный заполнитель и воду, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения щ)очности бетона и уменьшения расхода цемента в качестве крупного заполнителя, она содержит зольный сырцовый гравий с влажностью 13-17% при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Цемент14-18

Песок22-45 5 Зопьнь й сырцовый гравий26-54 Вода8-11 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 7199816 1. Панин А. С., Баранов А. Н., Гидунов А.С. и др. Строительные материалы, 1968, N 6, с. 22.. 2.3линэон М. П., Арбузова Т. Б.Строиs тельные материалы 1972, № 8, с32 (прототип).

SU 719 981 A1

Авторы

Гладких Клара Васильевна

Виноградов Борис Николаевич

Семенникова Валентина Ивановна

Иметинов Николай Бадаевич

Даты

1980-03-05Публикация

1978-01-26Подача