Способ изготовления изделий строительной керамики и устройство для осуществления этого способа Советский патент 1980 года по МПК C04B21/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Поставленнай цель достигается тем, то в способе изготовления изделий строительной керамики, включающем v гра;нулирование глинистого сырья,обиг гранул, форйованйё в нагретом ебс 0янии и последующее охлаждение, гранулы обжигают при температуре 9501050С вслое,в восходящем потоке продуктов сгорания, затем при той же. температуре .загружают предварительно нагретые до температуры 850-950°С формы, нагревают до температуры размягчения, прокатывают при давлении 0,2-0,5 кгс/см катком, нагретым до температуры 800-900°С и совершающим возвратно-поступательное движение. Причем, с целью равномерного прогрева, подачу гранул в формы ведут послойно.

.-Кроме того, устройство для осуществления этого способа, содержащее вертикальную иахту предварительного обжига гранул, сообщающуюся с ней чгерез проем в перекрытии туннель окончательного обжига и горелочные устройства, снабжено барабанными питателями, Установленными в проемах туннеля, формами, передвижной камерой скатком для проката плит и по крайней мере одной дополнительной вертикальной шахтой предварительного обжига.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство содержит две вертикальные, шахты 1 предварительного обжига, которые установлены над, туннелью 2 окончательного обжига и соединены с последней при помощи двух проемов, в одном из которыхустановлены барабанный питатель 3, охлаждаемый водой.

Шахты 1 снабжены газоотводными отверстиями 4 и газовыми камерами с форсунками или горелками 5,

Туннель 2 оборудован верхним и НИЖНИМИ рядами топливосжигающих приборов б (горелки или форсунки), катком 7, установленным в камере 8, совершающей возвратно-поступательное движение и расположенной на границе зоны окончательного обжига и зоны охлаждения, а также вагонетками 9 с канализированным подом и устано,вленными на них разборными формами 10,

Способ производства изделий строительной керамики с помощью описанного устЕ ойства осуществляется следующим образом, .

Зажигают топливосжигающие приборы, В шахту I загружают глиняные гранулы, которые подвергают здесьпредварительному обжигу до температуры 9501050 С продувкой горячими газами, поступающими из туннеля 2 через газовую камеру, и от сжигания топлива в газовой камере.

Одновременно в туннель 2 закатывают на печных вагонетках с канализированным подом разборные формы 10, внутренняя поверхность которых ПОКЕЖ та тонким слоем.огнеупорного материала, где в зоне подогрева на -реваются в потоке горячих газов до температуры 5 850-9.50С, после чего они поступают к проемам вертикальных шахт 1, через которые при помощи барабанного питателя 3 засыпаются гранулы, предварительно ,обожженные в вертикальЕадх

Q шахтах 1,

При дальнейшем перемещении вагонеток 8 с разборными формами 10 в туннеле 2 гранулы нагреваются до пиропластичного состояния, не доводя до вспучивания.

Затем разборные формы 10, заполненные слоем размягченных гранул, проходят под катком 7, который, совершая вращательное и возвратно-поступа:тельное движение, формует размягченную массу в плиту. Каток 1, нагретый до температуры 800-900 с, обеспечивает необходимое давление проката от О,2 до 0,5 кгс/см, После проката катком вагонетки поступают в

5 зону охлаждения туннеля 2, При про. изводстве плит толщиной 50 мм работает одна из вертикальных шахт 1 и в форму загружают один слой гранул, а в случае производства плит большей

0 толщины работают обе шахты. При этом, загрузку гранул осуществляют сначала из одной вертикальной шахты 1 с обжигом до пир пластического сжигания, а затем из другой в одну и ту же

5 форму 10,4

Часть продуктов сгорания топлива, поступающая из зоны обжига туннеля 2, пройдя зону подогрева, отбирается в конце последней. Другая часть из туннеля 2 поступает через проемы и газовые камеры в шахты, откуда отводятся в атмосферу через газоотводные отверстия 4,

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий строительной керамики путем гранулирования глинистого сырья, обжига гранул, формования в нагретом состоянии и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с цельюполучения крупногабаритных керамических изделий, повышения прочности

и плотности гранулы обжигают при температуре 950-1050°С в слое, в восходящем потоке продуктов сгорания, затем при той же температуре загружают в предварительно нагретые до температуры 850-950°,С формы, нагревают

до температуры размягчения, прокатывают при давлении 0,2-0,5 кгс/см катком, нагретым до температуры 800900°С и совершающим возвратно-поступательное движение.

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что, с целью равномерного прогрева, подачу гранул в формы ведут послойно,

3.Устройство для осумествления этого способа, содержащее вертикальную шахту предварительного обжига гранул, сообщающуюся с ней через проем в перекрытии туннель окончательного обжига и горелочные устройства, отличающееся тем, что оно снабжено барабанными питателями, установленными в проемах туннеля.

формами и передвижной камерой с катком для проката плит.

4. Устройство по п,3, отличающееся тем, что оно снабжен по kpaйнeй мере одной дополнительной шахтой предварительного обжига.

Источники информации, принятые во внимание при Экспертизе

1.Патент СССР № 375865, кл. С 04 b 21/00, 1971.

2.Патент США № 3673290, кл. 264-43, 1972.

/ J fy