Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1980 года по МПК B04B1/00 

Изобретение относится к технике центробежного разделения суспензий и может быть применено в мясной промышленности, преимущественно для обезжиривания шквары, а также в других отраслях народного хозяйства. Известна центрифуга для разделения .суспензий, преимущественно, для обезжиривания шквары, содержащая кожух со сборниками разделенных фаз, размешенный в кожухе барабан с донными выгрузочными окнами, питающее устройство, устройство для раснрсделения поступающей суспензии внутри бара1бана, включающее ,укрепленный на валу конический барабан с фильтрующими нерегородками, дншие, составленное из отдельных секторных элементов, кожух со сборниками раэделейных фаз и привод flj. Исходная шквара через питающее устройство вращаемого барабана попадает в устройство для ее распродоления внутри барабана и разделяется фильтровднием и осаждснием. Жяр из ба)абана попадает в сборник жидкой фазы,кожуха. Устройство для распределения постунаюшой суспензии имеет медленное эращенис относительно барабана. Вследствие этого происходит послодоватёльное открывание секторных элементов днища в моменты их совмещения с дош:ыми выгрузочными окнами с Выбросом обезжиренной шквары в сборник твердой фазы кожуха. Недостатками такой центрифуги являются невысокая скорость процесса разделения, особенно при малой проншаемости слоя щквары, тшрастающего на фильтрующих поверхностях, сложность конструкции, а также попадание в ижвару части уже отфугованного жира в момент выгрузки обезж1фенной шквары. Известна также центрифуга для раэдоления суспензий, преимуи1ествопно для обезжиривания шквары, содержащая кожух со сборниками разпеленных 1«з, разметен-. ный в барабан с боковыми пьп руЗОЩ1ЫМИ окнами, питающее устройстгю, устройство для распределения погтуняющей суспензии внутри барабана, включающее укрепленный на валу дополнительный бар,з бан с боковыми стенками в виде шарни но укрепленных створок с перегородками, и привод Г 2. Центрифуга работает аналогично описанной выше, но выгрузка обезжиренной шквары происходит через боковые выгрузочные окна в момент срвмешёния с ним створок, открываемых центробежньтми с№ лами. Эта центрифуга является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигнутому результату. Недостатками центрифуги являются ма лая скорость процесса раэделёнйя вследствие нарастания на фильтрующих поверхностях неподвижногчэ слоя осаждающейся шк:вары и недостаточная надежност работы вследствие возможности попадания осадка в щели между створками. Целькэ изобретения является ускорение процесса разделения и повь|щение нйдеж ости центрифуги в работе. Цель достигается тем, что в предлагаемой центрифуге перегородки смонтированы на валу подвижно Кроме того, перегородки могут быть Выполнены криволинейными. На фиг. 1 изображена описываемая центрифуга разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 барабана с прямолинейными лопастями да фиг, 3 - разрез Б-Б барабана с 1фиволинейными лопастями. Центрифуга содержит барабан 1, питающее устройство 2, устройство 3 для распределения внутри барабана поступаю щей суспензии, привод (на чертеже не показан) и кожух. 4. Барабан 1 выгрузочные окна 5, фильтрующую поверхность 6 и окна 7 перелива и размещен в кожухе 4, имею- . щем сборники 8 и 9 разделенных фаз и камеру 10 для отвода избытка центрифу гируемой суспензии. Питающее устройство 2 имеет окна 11, число которых соответствует числу Выгрузочных окон 5, Устройство 3 для распределения поступающей суспензии 1выполнён6 в виде вала 12 и перегородок 13, смонтирован ных на этом валу подвижно. Подвижност перегородок 13 на валу 12 обеспечена их установкой в направляющих 14 (фиг. 2) по свободной посадке либо на поЪоротных щарнирах 15, (фиг. З). Пере 1х ррдки 13, равномерно поджимаемые к арабану центробежными силами, делят нутренний объем барабана 1 на секции 16, число которых может быть.задано. ля ускорения процесса поверхность переородок 13 с двух сторон делают фильтующей С целью уменьшения износа бараана 1 5 снабжают окантовочными планками 17, а перегородки 13 или только их кгюмку выполняют из материала олее Мягкого, чем материал барабана 1. Привод центрифуги обеспечивает вращение барабана с угловой скоростью ujj, и вращение устройства 3 с угловой с ко- ростью cOj, т. е. создает задаваемое относительное вращение элементов 1 и 3. Однако вследствие малой разницы tO, и ил изнашивание трущихся поверхностей неве-. лико. Центрифуга работает следующим образом. , Исходная суспензия непрерывно поступает во вращаемый барабан 1 через его питающее устройство 2 с oraiaMK 11. Центробежные силы инерции отбрасывают суспензию в те из секций бараба)ш 1, которьте в данный момент расположены у окон 11. Излишнее количество суспензии выходит из барабана 1 через окна 7 и попадает в камеру 10 кожуха4. В результате относительного вращения перегородки 13 непрерывно передвигают по барабану 1 осадок, деформируя и перемешивая его, а также очищают фильтрующую поверхность 6 от малопропицаемого слоя осадка. Таким образом, разделение суспензии происходит за счет двух одновременно протекающих процессов: фильтрования через непрерывно очищаемую поверк- ность 6 и осаждения с постоянным отводом жидкой фазы через ту же поверхность 6. Жидкая фаза поступает к поверх1юсти 6 также иэ-под фильтрующей поверхности перегородок 13 Выходя из барабана 1, жидкая фаза попадает в сборник 8« Относительную скорость вращения элементов 1 и 3 задают такой, чтобы в момент соединения секции 16с окном 5 осадок имел необходимую конечную впаж- ность. Выбрасываемый из окон 5 осадок попадает в сборник 9. Подвижность перегородок обеспечивает повышение надежности работы центрифуги, поскольку это предотвращает заклияибание перегчзродок в барабане. Также перегородки упрощают конструкцию центрифугой и вместе с тем создают широкие возможности конструктивных решений; выполне-. йие перегородок параллельными и наклон- ными к оси барабана, их поверхностей плоскими и Криволинейными, фильтруйщи- ми и сплошными; выполнение барабанов цилиндрическими и коническими с боковыми и донными отверстиями выгрузйй. В. центрифуге обеспечена эффективная йрину дительная очистка барабана от осадка; от сутствуют застойные зоны; одновременное действие эффектов фильтрования и осаждения ус1шено принудительным и постоянным очищением фильтрующей поверхности и ра& витой поверхностью отвода жидкой фазы. При этом отрицательные эффекты истирания трением снижены за счет уменьщения поверхностей трения и относительных скоростей. Формула изобретения 1. Центрифуга для разделения суспензий, преимущественно для обезжиривания шкшзры, содержащая кожух со сборниками разделенных фаз, размещенный в кожухе барабан с выгрузочными окнами, питающее устройство, устройство для распределения поступающей суспензии внутри барабана, вклю1аюшее вал и перегородки, и привод, отличающ а я с я тем, что, с целью ускорения процесса разделения и повышения надежности в работе, перегородки смонтирова™ ны на валу подвижно. 2о Центрифуга по п. 1, о т л ичающаяся тем, что перегородки выполнены криволинейными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5П6436,кл. В 04 В 7/08, 1974. 2.Автфское свидетельство СССР № 546377,кл. В 04 В 7/08, 1975.

721125

/7

(риг.2.

17

ff-5

/«

/«

f6

Фиг.