1
Изобретение относится к области конвейерного оборудования, а именно, к концевым секциям забойных конвейеров.
Известна концевая секция забойного конвейера, включающая натяжную головку и портал 1.
Недостатком ее является громоздкость конструкции.
Известна другая концевая секция забойного конвейера, включающая натяжную головку и портал с распорной стойкой 2.
Недостатком этой секции является большая трудоемкость работ при удлинении конвейера.
Целью настоящего изобретения является уменьшение трудоемкости удлинения конвейера.
Указанная цель достигается тем, что портал снабжен катками, а натяжная головка - взаимодействующими с ними направляющими с упорами.
На фиг. 1 - концевая секция конвейера; на фиг. 2 - положение секции при перемещении расгюрной стойки; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.
Концевая секция забойного конвейера, включает распорную стойку 1 с порталом 2,
натяжную головку из двух рам 3 и 4, соединенных между собой шарнирами 5. Рама 4 снабжена направляющими 6, в которых установлены катки 7 ползунов 8. Ползуны соединены с каждой опорой портала при
помощи шарнира 9. Натяжная головка снабжена роликоопорами 10 и 11, барабаном 12, натяжными винтами 13 и гайками 14.
Длина направляющих натяжной головки устанавливается в зависимости от шага наращивания тягово-несущего органа конвейера. Фиксация натяжной головки относительно стойки осуществляется с помощью съемных упоров 15, вставляемых в отверстия 16, которыми снабжены направляющие. Торцы опор портала снабжены щарни|)но закрепленными башмаками 17. Распорная стойка снабжена распорным элементом 18, например, в виде винта 19 с двусторонней резьбой и гайкой 20 и подголовником 21. Опорные башмаки и подголовник соединены с распорной стойкой шарнирами
22 и 23.
Работает секция следующим образом. При работе конвейера натяжная головка и распорная стойка занимают положение, показанное на фиг. 1. Стойка расперта между почвой и кровлей (или крепью) выработки. Натяжная головка выдвинута относи тельно стойки в сторону увеличения длины конвейера. Так как направление действия равнодействующих сил от натяжения тягово-несущегр органа и массы натяжной головки проходит ниже оси шарниров 5 и 9, то передний край натяжной головки опирается на почву выработки, а задний край опирается на катки 7 ползуна 8 распорной стойки и удерживается от продольного перемещения фиксатором 15.
Для увеличения длины конвейера поворотом рамы 3 в щарнире 5 относительно рамы 4, как показано штрих-пунктирными линиями на фиг. 1, ослабляют тягово-несущий орган, затем рассоединяют его. Далее снимают распор на стойке и поворачивают ее в шарнире 9, при этом натяжная головка опускается на почву. Перемещают распорную стойку по направляющим 6 в переднее крайнее положение и поворотом в иларнире 9 устанавливают в рабочее положение и распирают в выработке. При этом передний край натяжной головки приподнимается под почвой, что облегчает перемещение ее относительно стойки.
Перемещение натяжной головки производят на величину шага наращивания конвейера, удлиняют тягово-несущий орган за счет увеличения количества отрезков ленты. При повороте рамы 3 в рабочее положе)ие
происходит натяжение тягозо-несущего органа.
При необходимости производят окончательное натяжение и регулировку хода тягово-несущего органа натяжными винтами 13, входящими в гайки 14, установленные на оси барабана 12.
Использование секции конвейера позволяет снизить трудоемкость работ при изменении длины конвейера и, при этом, сохранять заданное направление конвейера, исключив изгибы. Это, в свою очередь, обеспечивает увеличение долговечности и работоспособности конвейера.
Формула изобретения
Концевая секция конвейера, включающая натяжную головку и портал с распорной стойкой, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости удлинения конвейера, портал снабжен катками, а натяжная головка - взаимодействующими с ними направляющими с упорами.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР .NO 325397. кл. Е 21 F 13/08, 1969.
2.Гончаревич И. Ф. и др. Рудничный транспср1 а рубежом. М., Углетехиздат, 1957. с, 38-39 (прототип). --- /J lJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Концевая станция ленточного конвейера | 1977 |
|
SU726354A1 |
Механизированный очистнойКОМплЕКС СОВМЕщЕННОй ВыЕМКи | 1978 |
|
SU798315A1 |
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ | 1992 |
|
RU2044890C1 |
Транспортная система | 1983 |
|
SU1105396A1 |
Проходческий комплекс | 1981 |
|
SU973824A1 |
Крепь усиления | 1988 |
|
SU1571258A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1991 |
|
RU2011833C1 |
Угловой ленточный перегружатель и способ его передвижки | 1982 |
|
SU1052448A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОЙНОГО ПЕРЕСЫПА | 2012 |
|
RU2498076C2 |
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА | 1991 |
|
RU2046744C1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-09-07—Подача