Устройство для дробления зеленого солода и приготовления солодового молока в спиртовом производстве Советский патент 1980 года по МПК C12C7/01 B02C7/18 

Устройство для дробления зеленого солода и приготовления солодового молока состоит из корпуса 1 с отводным патрубком 2, крышки 3 с подводными патрубками 4, неподвижного сменного рабочего диска 5 и сменного кольца 6 с зубчатой поверхностью 7, закрепленных на крышке, ротора 8, смонтированного на валу 9 и несущего вращающийся рабочий сменный диск 10, снабженный кольцевой вставкой 11 с каналами 12 для выхода мелкой фракции продукта и сменным кольцом 13 с зубчатой поверхностью 14,

Устройство снабжено коллекторами 15 и 16 с патрубками 17 и 18 для подвода воды соответственно в камеру 19 образованную кольцевыми канавками в .неподвижном 5 и подвижном 10 рабочих дисках и служащую для смаиивання ,с водой частично измельченного солода, а также в зазор, образованный конусной частью неподвижного рабочего диска 5 и кольцевой вставкой 11«

Количество подаваемой воды в коллекторах 15 и 16 регулируется при помоа и вентилей 20 и 21, Кольцевые канавки имеют радиальные перегородки 22, поверхности рабочих ;:IHCKOB выполняются рифлеными, изменение зазора между рабочими дисками достигается поворотом рычага 23 механизма регулирования зазора

Устройство работает следующим образом. ,

Зеленый солод через подводной патрубок 4 подается в устройство и по падает в пространство между рифленглг ми сменными рабочими дисками 5 и 10, где осуществляется первый этап его измельчения - дробление без водьз,Под действием центробежной силы частично измельченный солод перемещается от центра к периферии и достигает камеры 19; здесь происходит его смешивание с водой, подаваемой через патрубки 17 из коллектора 15. Радиальные перегородки 22 в камере 19 обеспечивают равномерность перемешивания частиц дробленого.солодас водой и дополнительное их измельчение, При дальнейшем перемещении солода к периферии осуществляется второй этап его измельчения - мокрое дробление. Мелкоизмельченная фракция солода отводится через расширяющиеся каналы 12 в кольцевой вставке 11, Более крупная фракция измельченного солода не прошеная, через каналы 12, попадает в зазор, образованный конусной поверхностью неподвижного сменного диска 5 и кольцевой вставкой 11, в которыйподается вода через патрубки 18 из коллектора 16, На этом участке, а также между зубчатыми поверхностями 7 и 14 сменных колец 6 и 13 происходит окончательное измельчение солода, и в частности оболочек зерна. Количество воды, подаваемой в коллекторы 15 и 16, регулируется при помощи вентилей 20 и 21. Общее количество воды, расходуемой при дроблении солода и приготовле, НИИ солодового молока,.определяется в зависимости от производительности устройства и составляет 4,5 части на 1 весовую часть солода.

Готовое солодовое молоко отводится из устройства через отводной патрубок 2 на дальнейшие технологичес-. кие операции.

Поворотом рычага 23 механизма регулирования зазора между рабочими дисками 5 и 10 в заданное положение .

обеспечивается требуемая степень измельчения зеленого солода.

Предлагаемое устройство для дробления зеленого солода и приготовлеН1И солодового молока обеспечивает повышение ферментативной активности солодового молока, а следовательно , снижает расход солодового зерна, з.а счет 6о.лее тсн;сого измельчения

ао.лода и получения более равномерного гранулометрического продукта помола, а также позволяет снизить удельную энергоемкость процесса измельчения за счет того,- что часть

рабочих дисков не загружена водой,

а напичие камеры смекивания обеспечивает равномерное распределение смеси по рабочим поверхностям дисков.

Формула изобретения

1, Устройство для дробления зеленого солода и приготовления солодового молока в спиртовом производстве f состоящее из корпуса с подводным и отводным патрубками, неподвижкого и вращающегося рабочих ;дасков, ротора, вала ме.ханизма регулировакия зазора межд, .дискак-ш и коллектора для подвода воды на мокрое дробление отличающееся тем, что, с целью улучшения качества дробления и повышения ферментативной активности солода, а также сниженй.я энергоемкости процесса, оно снабжено дополнительным коллектором jpiH подвода воды, а на рабочих -поверхностях дисков имеются кольцевые

канавки, образующие между собой камеру, сообщенную патрубками с коллектором для. подачи воды на мокрое дроблeниe при этом неподвижный диск выполнен в виде усеченного конуса, а на наружной поверхности вращающегося

диска установлена кольцевая вставка с канала.м11 для отвода мелкоизмельченной фракции, образующая с конусной частью неподвижного диска зазор, сообщенный патрубками с дополнительним коллектором для подвода воды.