Крепежный элемент с дифференциальной резьбой Советский патент 1980 года по МПК F16B35/00 

i

Изобретение относится -к машиностроению, а более конкретно к соединег иям деталей машин.

Известно соединение Д.-,-.--и м.ишин с помощью резьбового элеме., имеюп.его два участка с резьбой г.р01ивополо/киого направления 1.

К недостаткам такого соединения гпюсится сложность одновременной устзновкл нескольких речьбс; ых элементов из-за возможности пе, :м(оса соединяемых деталей.

Наиболее близсч к предлагаемо.му по технической сущности крепежный элемент с дифференциальной резьбой, содержащий два резьбовых участка с резьбой одинакового направления, причем шаг резьбы одного участка отличен от шага резьбы другого участка 2.

Однако из-за опаснос и перекоса соединяемых деталей и защемления соседних болтов этот крепеж1 ый элемент применяется преимущественно как одиночный.

Цель изобретения - использование путем создания кре .ежного элемента с д,ифференциальной резьбой для группового резьбового соединения и облегчения монтажа соединяемых деталей.

Для осуществления этой цели предлагаемый крепежный э.лемент снабжен (|)уторкой, установ.-енной на одно.м резьбовом участке

крепел-чого элемента, выполненного в виде щпильки, а другой резьбовой участок упомянутой шпильки выполнен с резьбовой нарезкой, миниму.м в 2 раза большей, чем первый, головка под ключ выполнена между

резьбовыми участками, при этом шаг внутренней резьбы футорки и взаимодействующего с нею резьбового участка шпильки выполнен равным шагу резьбы противоположного резьбового участка шпильки, а наружная резьба футорки - с шагом, большим

шага резьбы упомянутых резьбовы.х участков.

В другом варианте шпилька заменена нарезанным по всей длине винто.м с наружным .или внутренним шестигранником.

В сборе шпилька (болт) и футорка представляют собой болт с дифференциальной резьбой.

На фиг. 1 и 2 изображены 2 варианта выполнения предлагаемого крепежного элемента с дифференциальной резьбой; на фиг. 3 показан пример использования болта с дифференциальной резьбой в групповом соединении (например, при соединении двух цилиндрических корпусов через промежуточное кольцо) с разрезом по А-А; на фиг. 4 показан пример использования болта во фланцевом соединении с уменьшенными радиальными габаритами (в двух проекциях).

Устройство состоит из шпильки (винта) 1 с головкой под ключ 2, имеющей отверстия для стопорения 3. Шпилька (винт) свинчена с футоркой 4, имеющей щлицевую головку 5 и отверстия для стопорения 6. Крепежный элемент соединяет детали 7 и 8, между которыми установлено распорное кольцо 9. Шпилька имеет шаг резьбы Si, футорка по наружному диаметру - шаг5г.

Соединение детали осуществляется следующим образом.

Шпильки.1 длинными концами ввертываются до упора головками 2 в корпус 7, а футорки 4 ввертываются в корпус 8 так, чтобы между головками футорок 5 и торцовой поверхностью корпуса 8 оставался зазор, равный (1 - 2)5. В указанном положении футорки стопорятся (например, с помощью проволоки или специальными скобами через отверстия 6). Корпуса 7 и 8 через промежуточное кольцо 9 устанавливаются таким образом. Чтобы короткие концы шпилек встали против футорок (на фиг. 3 в исходном положении показан верхний дифференциальный болт), после чего все шпильки выворачиваются из корпуса 7 и вворачиваются короткими концами до упора головками 3 в футорки 4 (при этом футорки могут дополнительно удерживаться ключом за шлицевую головку 5). Таким образом осуществлено соединение корпусов 7 и 8 (на фиг. 3 см. нижний и средний болты).

Затяжка соединения производится (после предварительного расстопорения футорок) путем последовательного поворачивания шпилек 1 за головку 2. При этом шпильки и футорки работают совместно, как известный болт с дифференциальной резьбой, т. е. детали 7 и 8 стягиваются. С целью обеспечения минимальной деформации резьбы соседних болтов (относительно завертываемого болта) затяжка соединения производится в несколько приемов с поворотом каждого болта за один раз на малый угол (20, ..., 30°).

На фиг. 4 показан пример фланцевого соединения с помощью винта с дифференциальной резьбой. Монтаж и работа указанного варианта аналог.ичны описанному.

Предлагаемое изобретение имеет ряд преимуществ: упрощение сборки соединения, возможность использования в групповых соединениях и возможность получения облегченных соединений с малыми радиальными габаритами.

Формула изобретения

. Крепежный элемент с дифференциальной резьбой, содержащий головку под ключ и два резьбовых участка с резьбой одинакового направления, причем шаг резьбы

одного из участков отличен от шага резьбы другого участка, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования, он снабжен футоркой, установленной на одном резьбовом участке крепежного элемента, выполненного в виде шпильки, а другой резьбовой участок упомянутой шпильки выполнен с резьбовой нарезкой, минимум в два раза , чем первый, головка под ключ выполнена между резьбовыми участками, при этом шаг внутренней резьбы.

футорки и взаимодействующего с нею резьбового участка шпильки выполнен равным шагу резьбы противоположного резьбового участка шпильки, а наружная резьба футорки - с шагом, большим шага резьбы

упомянутых резьбовых участков.

2. Крепежный элемент по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя резьба футорки выполнена на части ее длины, а крепежный элемент, взаимодействующий с футоркой, с противоположной от футорки стороны имеет головку под ключ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Орлов П. И. Основы конструирования, ч. 111, М., 1977, рис. 173.

2. Там же,-рис. 171, 172.

I/ vXXXXVW