Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности, к способам и устройствам для регулирования регистра в рулонных машинах. Известен способ регулирования продольной приводки красок в рулонной печатной машине путемизменения вели1 ины входного натяжения бумажной ленты в соответствии с изменением ошибки в приводке красок 1. Недостатком этого способа является недоста точное быстродействие. Это приводит к снижению качества продукции и увеличенному расходу бумаги, особенно на переходных режимах работы машины, например, при пуске и остановке машины, переключении с одного ско ростного режима на другой. С целью улучшения качества печатной продуктщи и экономии материалов в пре.длагаемом способе регулирования входное натяжение бумажной ленты изменяется дополнительно в соответствии с изменением скорости магнитны. На фиг. 1 показана схема участка лентопр водяшей системы машины и две ее первые печатные секции; на фиг. 2 - пример возможного графика безразмерной статической оитибки регистра в зависимости от скорости ленты и других параметров. Движение ленты в печатной машине и регулирование регистра осуществляют следующим образом. Цил1шдры 1 н 2 печатнь х аппаратов перемещают ленту 3 со скоростью V. Лентопитающее устройство 4, отфильтровав высокочастотные колебания натяжения ленты, обеспечивает ее стабильную подачу в машину. Лента 3 огибает поворотный валнк 5. Входное натяжение ленты, которое соответствует ее относительному удлинению S на входе в первый аппарат, соз.цаетс.я путем соответств П(| шего давления в цилиндре 6.. поршень которо го через систему рычагов 7, 8 связан с валиком 5. Посредством: датчика положо ия валик 5 связан с лентопптаюшим устройством -t и воздействует на него таким оРпазом. что подача ленты 3 происходит в соогкетствии с отклонением валика 5 в ту или стог.ону. Необходимый уровень натяжения ленты осуществляют задатчиком иавлсип.я 10. В co;iiветствии с величшюй ошибки регистра по показаниям датчика онлибки 11 изменяют величину входного натяжения ленты. Кроме того, датчиком 12 изменяют величину линейной скорости цилиндров 1 и в соответствии с ее зна.чением дополнительно измеряют входное натяжение ленты (например, нутем подачи сигнала в датчик .0), а, следовательно, и величину входного относительного удлинения ленты. В результате последнего воздействия уменьшается возможность появления значительной ошибки регистра, так как она отрабатывается еще до того, как будет замечена датчиком 11-, непосредственно по возмушению, в данном случае вызванному изменением скорости работы машины.
Действительно, при установившемся Д1зижении ленты ее относительное удлинение 2 (. ) на участке между печатными аппаратами может быть описано следующим уравнением:
6:
.(--o)3e, (1)
X - произвольная координата точки на
ленте, О $х Uj
L - длина пути ленты между печатными аппаратами;
напряжение растяжения в ленте;
9 - время;
tX -г -- ---
некоторая убываюшая функция отрезка времени-ут--9 , отражаюидая свойства ползучести ленты; Е- модуль упругости ленты; V - скорость ленты.
Предварительная наладка лентопроводящей системы машины осуществляется при ее остановке в соответствии с формулой:
(3 U 1t6lni- 2где с1 - диаметр цилиндра,
Ч - фазовое смещение ндпшщров второго аппарата по отношению к цилиндрам ,первого аппарата,
П - целое число.
При зтом безразмерная статисттеская ошибка регистра, например, между первой и второй красками, при печатании со скоростью V будет равна:
1 X
xf j: ,-v
(-e)a©dx.
(2)
- n n
о о
/V. „ L
/ Н(у-Э)о1в
где Snj ошибка регистра,
g - относительное уачинение ленты перед первым печатным аппаратом.
7127844
Например, простейшей функцией И ( ) дающей удовлетворительную реальную картину, является экспонента:
4(в)
(3)
H(7-©)re
где к - величина, зависящая от соотношения количества (толшины слоя) жидкости (например, краски увлажняюшего раствора) и толщины бумажной ленты;
Т - постоянная времени зкспонента, характеризуюпшя штенсивность внедрения жидкости в бумаге.
При подстановке выражения (3) в уравнение (2) последнее после инте1рирования и подстановки пределов принимает частный вид:
-,
0-е VT)
LE
- -J+KC -evT)
Графически зта зависимость показана на фиг. 2, из которой видно, что при заданных параметрах машины (1«), печатных материалов
(к, Т) и постоянном натяжении ленты (Е) ошибка регистра зависит от скорости печати (Y).
Для простоты пояснения сушества способа предложим, неизменность параметров к и Т
0 при изменении скорости.
Подналадка машины осушестнляется на малой скорости VH которой соответствует знаUi .
чение безразмерного параметра а Пт (Фиг. 2),
V .
5 с целью устранения ошибки регистра S, ALE., Если в дальнейшем повысить скорость работы до величины Vi
что соответствует значению LI
безразмерного параметра
. то появит0 ся снова ошибка регистра, (B-A)LiE , которую опять необходимо устранять.
.Предлагаемый способ позволяет автоматически предотвратить появление такой большой ошибки. Действительно, чтобы ошибка регистра
5 при скорости Vji была равна 1гулю, необходимо вьию;п{ить условие:
ALE-BUt;,
где Е - новое значение относительного удлинения ленты на входе в первый печатный аппарат, которое находится из последнего вьфажения: А
Ei t а
Таким образом, изменяя величину Е до.зна5 чения Е , предотврашают появление статистической ошибки регистра.
Формула изобретения Способ рег)лирования продо; ьной приводки красок в рулонной печатной машине нутем
измемония величины входного натяжения бумажной лсшы п соотпетсгвии с изменением ошибки в нрннолке красок, отличаюш и и с я тем, что. с цепью улучшения качества печатной продукции и экономии материалов, входное натяжет ие бумажной ленты
дополнигельно изменяют в соответствии с
ИИменением скорости машины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3648911, кл. 226-30,
1972 (прототип).
V,t
