цах, ка которых расположены контейнеры 3 в виде цилиндрической емкостн. На одном конце .конвейера установлено загрузочное устройство 4, а на другом - разгрузочНое устройство 5. ;Под загрузочным устройством смонтирован сборник 6 сыпучего материала, а под разгрузочным - бункер 7. Загрузочное устройство содержит колесо 8, на ободе которо-го смонтированы ковш 9, перегрузочная воронка /О и упор //. Разгрузочное устройство содержит поворотное 12 с зацепами }3 на концах, при этом водило устанОВлено на .ООН М. Водило J2 кинематически связано с приводом },5. Колесо -8 установлено на оси 16 н кинематически связано с Приводом /7. На концевых участках ветвей направляющего пути попарно смонтированы толкающие 18 н притормаживающие 19 приспособления. Каждое толкающее приспособление содержит ленточную цепь 20, одетую на звездочки 2J и 22, а каждое притормаживающее приспособление содержит ленточную цепь 23, одетую на звездочки 24, 2о и 26, при этом на цепи 20 и 23 установлены рычаги. На контейнере 3 имеется крестовииа 27. Контейнеры 3 снабжены ходовыми опорами 28. К крестовине 27 Прикреплено шартаирное устройство 29 с крыщкой 30. Изгибы на концах выполнены в виде ..восходящих 31 и нисходящих 32 полуколец. У загрузочного устройства установлен отражатель 33. Конвейер работает следующим образом. |По окончании монтажа конвейера ироизводят залолнение -его контейнерами 3. Для этого запускают таткающие приспособления 18 и бесперебойно подают ими .порожние контейнеры 3 до тех пор, пока не заполнятся горизонтальные участки и участки с, крутыми иодъеМами, а для заяюлиения горизонтальных участков н участков с уклонами направляющего пути мепяют направление вращения приспособлений 19, используя их как толкатели, заполняют эти участки шути. .После заполнения контейнерами приступают к блокировке всех егоПриводных узлов. Передвижение .контей.неров .по рабочей // и холостой 2 ветвям направляющего пути пр01изводится .посредством толкающих присцособлений М. При этом рычаги при.способлений 18 одновременно снизу и сверху зацепляются за крестовины 27 и, перемещаясь, проталкивают всю цепь контейнеров 5 до следующего приспособления 18. Притормаж.ивающие .приспособления 19 работают следующим образом. Рычаги на ленточных цепях 23 становятся перед крестовинймй 27 njjH движения и гасят усилия наката перемещающейся цепи контейнеров по уклс)ну ,й Ььшускают контейнеры с незначительными усилиями наката. Загрузка контейнеров материалом производится в загрузочном устройстве 4. При вращении .колеса 8 ковщ 9 входит в сборник 6 .и зачерпывает находящийся в нем материал. При соприкосновении зам-кового устройства ковща 9 с упором М днище его открывается и материал высыпается через перегрузочную воронку 10 в движущийся за .ней контейнер 3. Когда контейнер 3 поднимается на рабочую ветвь 1 направляющего пути 1И станов.ится горизонтально, избытоК материала из него высыпается на Отражатель 93, откуда попадает в сборник 6. Разгружаются контейнеры в разгрузочном устройстве 5, при этом с помощью притормаживающего приспособления 19 по одному они выталкиваются на полукольцевой изгиб пути. :Ко1Нтей.неры зацепляются за зацепы 13 и удерживаемые ими я вращающимся водилом переходят на холостую ветвь 2 направляющего путн. При перемещении контейнера по полукольцевому из.гибу .путн материал .самопроизвольно высьшается из него. Изобретение позволяет обеспечить надежное и беспрерывное транспортирование сыпучих грузов по трассе, нролегающей на любом рельефе местности. Формула изобретения 1. Конвейер для транспортировки сыпучего груза в контеЙ1нерах, содержащий рабочую и холостую 1ветви направляющего пути, «а концевых участках -которого установлены загрузочное и разгрузочное устройства, ..и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной загрузки, разгрузки и транспортировки сьшучегО Материала и повышения надежности в работе, концевые участки на-правляющих рабочих и холостых путей в месте загрузки и разгрузки выполнены в виде, соответственно, 1восходящих и нисходящих -полуколец и снабжены толкающими и притормаживающим;и in ряс п ос об лени я , смонтированными оопарно на концевых участках ветвей направляющего пути, при этом загрузочное устройство выполнено в виде колеса, на ободе которого диаметрально смонтированы ковщ, перегрузочная воронка и упор, разгрузочное устройство выполнено в виде поворотного на оси двуплечего водила, онабжеиного зацепами, расположенными на свободных концах водила, а контейнер выпол.нен в виде цилиндрической ем-г кости с открытым с одной стороны торцом. 5 б
на образующей которой смонтированы хо-Источник информации, принятый во
довые опоры.внимание при экспертизе:
2. Конвейер по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я
тем, что каждое из толкающих н приторма-1. Спиваковский А. С. Транспортируюживающих приспособлений содержит бес-5 щие машины. - М., Машгиз, 1968, с. 321
конечную ленточную цепь с рычагами.(прототип). йЧх(АХУ/ схч Vf
722806
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2010 |
|
RU2440284C1 |
Устройство для вертикального перемещения сыпучего материала | 1978 |
|
SU1186082A3 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧЕГО ГРУЗА | 2005 |
|
RU2282120C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ САПРОПЕЛЯ | 2003 |
|
RU2249165C2 |
Устройство для транспортирования материала при сушке | 1989 |
|
SU1715692A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2203207C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ И УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ | 2001 |
|
RU2216497C2 |
Скороморозильный аппарат | 1989 |
|
SU1735685A1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала с одного конвейера на другой | 1990 |
|
SU1745642A1 |
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ | 2004 |
|
RU2276761C1 |
(раг.З
f-ff
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1970-05-11—Подача