Скороморозильный аппарат Советский патент 1992 года по МПК F25D13/06 

Изобретение относится к области холодильной техники, а именно к многополоч- ным конвейерам скороморозильным аппаратам для замораживания различных пищевых продуктов.

Известен скороморозильный аппарат, содержащий теплоизолированную камеру, размещенные в ней охлаждающие батареи, вентиляционную установку, грузовой отсек с установленными в нем ярусными направ- ляющими полками, толкающий механизм для перемещения противней с продуктами, подающий транспортер, один конец которого установлен с возможностью подъема и опускания с помощью реечного механизма для поочередной загрузки ярусных полок.

Недостатками этого аппарата являются узкие пределы регулирования его производительности, низкая ремонтопригодность и плохие условия обслуживания ввиду огра- ничейного доступа к узлам подающего транспортера.

Известен скороморозильный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус, воздухоохладители, устройство для переме- щения продуктов через рабочий объем корпуса, загрузочный и разгрузочный транспортеры, перегрузочные приспособления.

К недостаткам этого аппарата относят- ся значительные габариты и трудности при обслуживании из-за необходимости выполнения для технического обслуживания узлов аппарата и его санитарной обработки специальных технологических проходов.

Целью изобретения является уменьшение габаритов аппарата и повышение удобства в обслуживании.

На фиг.1 изображен скороморозильный аппарат, сЛщий вид; на фиг.2 - то же, про- дольный разрез; на фиг.З - схематично загрузочный транспортер; на фиг.4 - скороморозильный аппарат, поперечный разрез; на фиг,5 - схематично скороморозильный аппарат, вид сверху, в рабочем со- стоянии; на фиг.6 - механизм привода подвижной рамы шагового транспортера;

на фиг.7 - взаимное расположение загрузочного (разгрузочного) транспортера и вер- тикального цепного транспортера, вид сверху; на фиг.8 - то же, вид в вертикальной плоскости.

Скороморозильный аппарат содержит теплоизолированный корпус 1, воздухоохладители, включающие охлаждающие батареи 2 и вентиляторы 3, загрузочный 4 и разгрузочный 5 транспортеры, устройство для перемещения продуктов через рабочий объем корпуса 1, перегрузочные приспособления. Устройство для перемещения продуктов содержит ряд многоярусных шаговых транспортеров 6, каждый из которых включает неподвижную раму 7, подвижную раму 8, установленную с возможностью поочередного совершения горизонтального, вертикального и последовательно возвратных перемещений по замкнутому контуру, поярусно расположенные грузоне- сущие рейки 9 и 10, укрепленные на рамах 7 и 8 так, что рейки 10 подвижной рамы 8 размещены между рейками 9 неподвижной рамы 7, а на участках стыковки с соседними транспортерами 6 с перегрузочными приспособлениями рей:с19 и 10 на рамах укреплены консольно. Устройство для перемещения продуктов содержит механизм привода подвижных рамы 8 шаговых транспортеров 6. Этот механизм включает клиновые рамы 11, связанные между собой элементами 12 и 13 посредством шарнирно соединенных тяг 14, связанных с поршнем цилиндра 15, Кроме того, посредством элементов 16 и через установленный на подвижной раме кронштейн 17 и шарнирно соединенные тяги 18 подвижные рамы 8 многоярусных шаговых транспортеров 6 связаны с поршнем цилиндра 19. Исполнительные силовые цилиндры 15 и 19 расположены за пределами теплоизолированного корпуса 1 и сообщены с системой управления (не показана) для работы по задаваемой циклограмме.

Элементы 13 и 16 связи, обеспечивающие соединение многоярусных шаговых

транспортеров, позволяют исключить необходимые для технологического обслуживания узлов аппарата и его санитарной обработки специальные технологические проходы. Это достигается путем частичного выдвижения за пределы корпуса 1 через торцовые двери 20 транспортеров 6. Предварительно выдвигают из корпуса 1 загрузочный 4 и разгрузочный 5 транспортеры, а затем отсоединяют элементы 13 и 16 и перемещают транспортеры 6, установленные на колесах 21, по направляющим 22.

Каждое перегрузочное приспособление выполнено в виде вертикального цепного транспортера 23 с консольно укрепленными на нем захватами 24, расположенными со- осно с рейками 9 неподвижной рамы 7. Вер- тикальные перемещения захватов 24 осуществляются с помощью гидроцилиндров 25. Для предотвращения прогиба несущей ветви транспортера 23 имеются направляющие 26.

Загрузочный 4 и разгрузочный 5 транспортеры содержат две параллельные пластинчатые втулочно-роликовые цепи 27 (фиг.7), на которых закреплены грузонесу- щие рейки 28, ведущую 29 и ведомую 30 звездочки (фиг.З), оси которых установлены в направляющих 31 горизонтального перемещения и жестко связаны между собой тягой 32. Ось ведомой звездочки 30 жестко связана тягой 33 с осью шкива 34 ленточного транспортера, по которому поступает за- мораживаемый продукт 35 и по перегрузочной площадке 36 переходит на цепной транспортер. Ось шкива 34 ленточного транспортера также установлена в на- правляющих 37 горизонтального перемещения. Для предотвращения прогиба верхней ветви цепного транспортера предусмотрена направляющая 38. Цепные транспортеры 4 и 5 имеют рейки 39, направленные в сторону захватов 24 вертикального цепного транспортера 23 и смещенных относительно них. Транспортеры 4 и 5 снабжены стопорным механизмом 40 остановки верхней ветви транспортера, для расторма- живания-исполнительным механизмом 41. Для горизонтального перемещения звездочек 29 и 30 предусмотрен исполнительный механизм 42.

Загруз.; замораживаемого продукта 35 производится через загрузочное окно 43, а выгрузка через окно 44. В верхней стенке теплоизолированного корпуса 1 выполнены люки 45 для стыковки и расстыковки тяг 14 и 18.

Скороморозильный аппарат работает следующим образом.

Замораживаемый продукт подается на загрузочный цепной транспортер 4 с ленточного транспортера по перегрузочной площадке 36. После набора ряда продукта 4

последняя останавливается с помощью стопорного механизма 40, а ведущая звездочка 29, продолжая вращаться под действием усилия привода (не показан), перемещается в направлении движения нижней ветви вме0 сте с ведомой звездочкой 30 и шкивом 34 ленточного транспортера горизонтальных направляющих 31 и в результате чего за ленточным транспортером и перегрузочной площадкой 36 постоянно появляется сво5 бодный участок цепного транспортера, на который поступает замораживаемый продукт 35, таким образом исключается необходимость создания участка накопления на время останова верхней ветви цепного

0 транспортера 4 при непрерывной подаче продукта по ленточному транспортеру. В момент останова верхней ветви горизонтального цепного транспортера 4 происходит поворот на одно звено звездочек

5 загрузочного вертикального цепного транспортера 23, при этом грузонесущие захваты 24 последнего проходят между рейками 39 верхней ветви цепного транспортера 4, снижают набранный ряд замораживаемого

0 продукта 35 и переносят его на шаг между ярусами. В это время с помощью исполнительного механизма 41 происходит растор- маживание верхней ветви загрузочного цепного транспортера 4, которая приходит

5 в движение, набирая новый ряд замораживаемого продукта 35, а исполнительный механизм 42 возвращает звездочки 29 и 30 и шкив 34 ленточного транспортера.

После набора нового ряда продукта 35

0 происходит повторение описанного цикла и следующий ряд захватов 24 транспортера 23 перегрузочного приспособления снимает этот ряд продукта 35 с грузонесущих реек 39 горизонтального цепного загрузочного

5 транспортера 4. В это время подвижная рама 8 устройства для перемещения продуктов находится в крайнем левом нижнем положении. После набора на цепном транзисторе 23,перегрузочного приспособления

0 полного штабеля замораживаемого продукта 35 в работу вступает подвижная рама 8 ходом вправо - вверх - влево - вниз, своими грузонесущими рейками 10 снимает штабель продукта странспортера 23,переносит

5 на шаг влево и опускает на грузонесущие рейки 9 неводвижной рамы 7. Затем описанным порядком происходит набор следующего штабеля продукта 35, который также переносится на грузонесущие рейки 9 неподвижной многоярусной рамы 7. Таким образом происходит заполнение всех ярусов устройства для перемещения продуктов через рабочий объем корпуса 1.

При этом продукт 35 обдувается с помощью вентиляторов 3 холодным воздухом, охлаждаемым с помощью охлаждающих батарей 2 и замораживается. Крайний левый штабель замороженного продукта 35 следующим ходом подвижной рамы 8 передается на грузонесущие захваты 24 разгрузочного транспортера 23, В это время происходит поворот звездочек транспортера 23 на четыре хода, пропуская мимо горизонтального загрузочного транспортера 4 участок цепей т ранспортера 23 без грузонесущих захватов 24 и подготавливая транспортер 23 к набору очередного штабеля продукта 35, после чего подвижная рама 8 перемещается вправо, освобождая зону для работы разгрузочного цепного транспортера 23. Звездочки последнего совершают поворот на один ход и опускают штабель замороженного продукта на шаг между ярусами, при этом нижний ряд продукта опускается на грузонесущие рейки 39 разгрузочного горизбнтального цепного транспортера 5, который производит выдачу замороженного продукта из корпуса

1скороморозильного аппарата через разгрузочное окно 44. В это время подвижная рама 8 перемещается влево, освобождая зону для работы загрузочного цепного транспортера 23, звездочки которого совершают поворот на один ход и подъем на шаг между ярусами, набирая очередной штабель замораживаемого продукта 35, после чего подвижная рама 8 снова перемещается вправо освобождая зону для работы разгрузочного лифта, совершающего очередной разгрузочный ход.

Таким образом, загрузка и разгрузка аппарата происходит неодновременно, т.е. к моменту набора полного штабеля продукта на загрузочном транспортере штабель замороженного продукта с разгрузочного транспортера 23 весь разгружен и разгрузочный транспортер 23 готов к приему очередного штабеля замороженного продукта.

Выдвинув из теплоизолированного корпуса загрузочный 4 и разгрузочный 5 гори- .зонтальные цепные транспортеры и отстыковав через люки 45 тяги пневмоци- линдров 15 и 19, гидроцилиндра 25, привода подвижной рамы 8 и транспортеров 23 можно выдвигать устройство для перемещения продуктов за пределы теплоизолированного корпуса 1 через двери 20 в торцовых стенках для обслуживания или ремонта как транспортной, так и охлаждающих батарей

2и вентиляторов 3

Выполнение устройства для перемещения продуктов через рабочий объем в виде ряда однотипных многоярусных шаговых транспортеров, соединенных один с другим

элементами 12 и 13 связи позволяет исключить необходимые для технического обслу- живания узлы « аппарата, а также специальные технологические проходы для санитарной обработки. Это достигается

возможностью частичного выдвижения этих транспортеров за пределы корпуса 1.

Конструктивное выполнение загрузочного и разгрузочного транспортеров позволяет исключить образование участка

накопления продукта. Все это обеспечивает уменьшение габаритов аппарата и повышение удобства обслуживания.

20

Формула изобретения

Скороморозильный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус, воздухоохладители, устройство для перемещения продуктов через рабочий объем корпуса, загрузочный и разгрузочный транспортеры, перегрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов аппарата и повышения удобства в обслуживании, устройство для перемещения продуктов содержит ряд многоярусных шаговых транспортеров, установленных с возможностью выдвижения из камеры, каждый из которых включает неподвижную раму и подвижную раму, установленную с

возможностью поочередного совершения горизонтального и последовательно возвратных перемещений по замкнутому контуру, и поярусно расположенные грузонесущие рейки, укрепленные на рамах так,

что рейки подвижной рамы размещены между рейками неподвижной, при этом на участках стыковки с соседними транспортерами и с перегрузочными приспособлениями рейки на рамах укреплены

консольно, причем каждое перегрузочное приспособление выполнено в виде вертикального цепного транспортера с консольно укрепленными на нем захватами, расположенными соосно с рейками и неподвижной

рамы, а загрузочный и разгрузочный транспортеры выполнены цепными и снабжены механизмом остановки верхней ветви транспортера и консольно укрепленными рейками, направленными в сторону захватов вертикального цепного транспортера и смещенными относительно них, при этом звездочки транспортеров установлены с возможностью горизонтального перемещения их осей в направляющих.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к многополочным конвейерным скороморозильным аппаратам для замораживания различных пищевых продуктов. Целью изобретения является уменьшение габаритов аппарата и повышение удобства в обслуживании. Замораживамый продукт 35 располагается на консольных рейках 39 загрузочного цепного транспортера 4 в теплоизолированном корпусе 1 ап

21 22

36

JO W W 38 32 39

/n r-i -ir- n V rЈ

i

ч

,l r-тклфэт ж

тз-о-сг

Фиг.1

40

IB

n iin-a.

Ufas i / 46. J f In

W

Й)

ж

тз-о-сг

-a-aa-оcri-a ya

0WlJJ/

Я

Фиг.Ь

Фиг. 5

тгт- 5

||s

fcsaЈ

..1Щ ЖГ «i

Tirir3

l й

4

V27 NZ7 Фиг. 8