I
Изобретение относится к произюдетву легких теплоизоляционных заполнителей и может быть использовано для нанесения гидрофобных или аппретных пленок на легкий, пористый и хрупкий материал, например, вспученный перлитовый песок.
Известно устройство для непрерывного нрнесения покрытия на твердый сьтучий материал в фонтанирующем слое, представляющее собой цилиндрический корпус с коническим днищем и со сферической крышкой. В нижней части конического днища предусмотрена труба для подачи взвещнвающего агента, внутри которой расположена форсунка для подачи покрывающей жидкости. Цилиндрический корпус устройства разделен двумя вертикальными плоскими перегородками на Три отсека. В верхней части первого отсека смонтирован патрубок для засьшки материала, подлежащего обработке, в этот же отсек введены форсунки для подачи покрывающей жидкости. Средний отсек служит .для технологической обработки материала
Б фонтан1фующем слое, а в третьем отсеке собирается обработанный материал, который разгружается из устройства через разгрузочный патрубок, размоценный в нижней части отсека. В верхней, уширенной части цилиндрического корпуса размещено устройство для улавливания частиц материала, уносимых потоком отходящих газов 1,
Наиболее близким по технической сущности и достш: аемому эффекту к данному изобретению является устройство для нанесения покрытия на легкий сыЛучий материал, содержащее цилиндрический корпус с конич5ским днищем и крышкой с патрубком 2,
Патрубок служит для отвода воздуха и пыли. Внутри корпуса к крышке на стержнях прикреплены отражатели. К коническому днищу с внешней стороны присоединена камера подвода -и распределения воздуха (дутьевая камера). Участок дна, охваченный этой камерой,перфорирован. :В камере установлена труба с размацен37
ньми в ней шла ггами для подвода воздуха и клея к форсункам. Внутри корпуса к дну пргафеплена труба, разделяющая внутреннее прэстранство корпуса на две ка.меры. Загрузочное приспособление выполнено в вахней части корпуса в виде люка. Разгрузка осуществляется с помощью люка, расположенного снизу корпуса с другой стороны. Устройство предназначено для нанесения связ пощего покрытия на стружку.
Недостаткам известных устройств являются: размещение загрузочного патрубка или люка в верхней части корпуса вoavIoжнo при относительно тяжелых часТ1щах обрабатьгоаемого материала (при обработке легкого материала типа вспученного перлитового песка такое размещение приведет к почти полному уносу необработанных частиц материала); наличие перегородок внутри пилиндрической части устройства способствует зависанию увлажненного легкого, пористого материала с щироким фракционным составом типа вспученного перлитового песка; размацение системы разгрузки в нижней части корпуса предопределяет необходимость отделения взвешивающего агента от материала с гравитационным осаждением последнего, что неприемл,емо для такого легкого материала, как вспученный перлитовый песок; размещение системы очистки внутри аппарата неприемлемо при обработке легкого материала типа вспученного перлитового песка, так как из-за невозможности гравитационного осаждения легкого материала в боковом отсеке, аппарат забьется материалом.
Механическая загрузка способствует разрущению такого материала как перлит
Форсунка, расположенная в нижней части корпуса по вертикальной оси не обеспечивает направление пок{ывающей жидкости навстречу подаваемому; сьшучему материалу - потоки сьшучего материала, загру ;аемого через люк, проходят сверху вниз по внешней камере, затягиваются в зазор между трубой и дном и во внутренней камере перемещаются вверх, т. е. в одном направлении с покрывающей жидкостью.
Кроме того, последняя из известных констр тсций устройств определяет периодичность процесса нш1есения покрытия на частицы. При этом наличие перфорированного дщпда снижает степень надежности работы устройства - в момент остановки устройства и выгрузки материала последний оседает на дно камеры и забивает тверстия.
Цель изобретения - обеспечение нанесения покрытия на перлит, упрощение конструкции устройства и повыщение надежности его работы.
Это достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на легкий
сыпучий материал, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем и крышкой с патрубком, форсунки для подачи жидкого материала покрытия, соединенную с днищем перфорированную дутьевую коробку, загрузочное и разгрузочное приспособления, форсунки расположены в верхней части корпуса по его периметру, а загрузочное приспособление смонтировано под дутьевой коробкой и выполнено в виде конического бункера с расположенным в ,,
нем По оси воздущным эжектором, входящим в дутьевую коробку.
На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.
Устройство для нанесения покрытия на легкий сыпучий материал содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и с крыщкой 3 плотно прилегающей к корпусу 1. К нижней конической части корпуса 1 примыкает дутьевая коробка 4 для подачи газо воздушно и смеси.. Под дутьевой коробкой 4 смонтировано , загрузочное приспособление, вьшолненное в вкде конического бункера 5 с расположенным в нем по оси воздущным эжекторюм 6, входящим в дутьевую коробку 4.
В верхней части корпуса 1 по его периметру расположены форс;унки 7 : для распыления рабочей жидкости. В крыипсе 3 закреплен патрубок 8 для выхода материала в отработанной газовоздущной смеси (взвешивакжцего агента).
Устройство работает следукщим образом.
Материал, подлежащий обработке (перлит) непрерывно поступает в бункер SjOTKyna он через эжектор 6 вдувается .в коническую часть 2 корпуса 1. Подогретый взвешивающий агент вдувается также Б нижнюю коническую часть корпуса через дутьевую коробку 4. Одновреенно с этим в корпус 1 подается через форсунки 7 рабочая жидкость для покрытия. Обработанные рабочей жидкостью в процессе прохождения по цилиндрическому корпусу 1 частицы материала выносятся из корпуса взвешивающим агентом через атрубок 8 в крыщке 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 1991 |
|
RU2036709C1 |
СМЕСИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ | 1991 |
|
RU2006272C1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЧИСТКИ МИНЕРАЛОВ | 1996 |
|
RU2123883C1 |
Установка для обжига сыпучего материала | 1978 |
|
SU744208A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХПЛИТ | 1966 |
|
SU189725A1 |
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ МОКРЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2017 |
|
RU2659983C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1996 |
|
RU2123386C1 |
БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2027341C1 |
СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ МОКРЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2385438C1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1976-06-21—Подача