(54) МОДИФЖАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор | 1976 |
|
SU577248A1 |
Модификатор | 1978 |
|
SU834186A1 |
Модификатор | 1978 |
|
SU777076A2 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU941110A1 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432412C2 |
СПЛАВ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2216604C2 |
Модификатор | 1978 |
|
SU836181A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2019 |
|
RU2718843C1 |
ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2556260C2 |
Модификатор для чугуна | 1987 |
|
SU1497256A1 |
Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Известен модификатор для чугуна следующего состава, вес.%: Магний3-5 Графит8-10 Железо Остальное 1. Использование известного модификатора не обеспечивает максимальной перлитиз ции металлической структур чугуна. Отливки имеют в структуре повышенное «количество феррита, и ел довательно, их прочность, твердость и износостойкость - незначительны. Известен модификатор, содержащий вес.%: Магний15-45 Барий0,5-10 Графит2-10 МедьОстальное 2. Однако в известном модификаторе эффект максимальной перлитизации м таллической матрицы чугуна проявля ся недостаточно полно, содержание феррита в структуре не бывает ниже .10%. Цель изобретения - повышение перлитизирующей способности, прочности и твердости чугуна. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор дополнительно содержит элемент из группы, содержащей молибден и хром при следукщем соотношении компонентов, вес.%; Магний Барий Графит Компонент, выбранный из группы, содержащей молибден 5-20 и хром Остальное Медь Пример, Модификаторы изготавливали из смеси стружки магния, солей или окислов бария, аморфного графита, стружки меди, дробленого ферромолибдена (дробленого феррохрома) гранулометрии 3-4 мм. Из смеси компонентов в пресс-формах на прессах средней мсхцности без нагрева и применения связующих материалов изготавливали брикеты весом 0,25-0,5 кг, которые имели достаточную прочность и не требовали дальнейшей обработки.
При проведении опытных плавок модификатор вводили в количестве 0,2-10% к весу жидкого металла в ковше, что составляло добавку в металл хрома (молибдена) в количестве 0,52,0%. Модификатор помещали на дно ковша под футерованный с отверстиями графитовый колокол.
Перед обработкой чугун перегревали до температуры 1450-1470°С. Выплавляли 4yrvH следующего состава, вес.%: углерод 3,2-3,4, кремний 1,82,3, марганец 0,5-0,6, сера 0,05-0,06 фосфор 0,08-0,09.
ти и твердости, он дополнительно содержит элемент из группы, содержащей молибден, и хром при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Магний15-45
. 2-10
Графит2-10
Влияние добавок модификатора на изменение структурных составляющих чугуна и механических свойств образцов 75x75 мм представлены в таблице.
Примечание: Содержание всех остальных компонентов в модификаторе составляло, вес.%: магний 30, барий 6, графит 6, медь-остальное.
П - перлит, Пд - дисперсность перлита.
После модифицирования количество серы в металле снизилось на 0,01%, графит был правильной шаровидной формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-10-02—Подача