Флюс-расплав для обработки металлических изделий Советский патент 1980 года по МПК C23C1/12 

Описание патента на изобретение SU722992A1

(54) ФЛЮС-РАСПЛАВ для ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU722992A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Колосов В.Н.
  • Новичков В.Ю.
  • Матыченко Э.С.
  • Шевырев А.А.
RU2119214C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА 2003
  • Колосов В.Н.
  • Орлов В.М.
  • Мирошниченко М.Н.
  • Прохорова Т.Ю.
RU2236930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА 2001
  • Колосов В.Н.
  • Орлов В.М.
  • Прохорова Т.Ю.
RU2189294C1
Электролит для получения ниобиевых покрытий 1979
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Маслов Валерий Петрович
  • Поляков Евгений Георгиевич
  • Стангрит Петр Трофимович
  • Фрейдин Борис Михайлович
  • Хаютин Сергей Германович
SU870511A1
НИОБИЕВЫЙ ПОРОШОК, СПЕЧЕННЫЙ НИОБИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ И КОНДЕНСАТОР, ВЫПОЛНЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Омори Казухиро
  • Наито Казуми
RU2267182C2
АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ ФЛЮС 2009
  • Беккер,Андреас
  • Борн,Томас
  • Гарсия-Хуан,Пласидо
  • Оттманн,Альфред
  • Свидерски,Ханс-Вальтер
RU2528939C2
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ, ПЛАКИРОВАННОГО СИЛУМИНОМ, И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПЛАКИРОВАННЫХ СИЛУМИНОМ 2007
  • Полторыбатько Андрей Валентинович
  • Шаклеин Денис Анатольевич
  • Задов Владимир Ефимович
RU2354514C2
Расплав для нанесения магниевых покрытий 1980
  • Илющенко Николай Григорьевич
  • Анфиногенов Александр Иванович
  • Беляева Галина Ивановна
  • Звонцов Вячеслав Федорович
  • Сычева Тамара Ивановна
SU910833A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ТУГОПЛАВКИМ МЕТАЛЛОМ 1992
  • Елизарова И.Р.
  • Маслов В.П.
  • Поляков Е.Г.
  • Полякова Л.П.
RU2061105C1
ДЕТАЛИ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ СПЛАВА АЛЮМИНИЯ С КРЕМНИЕМ 2000
  • Ульрих Зезеке-Койро
  • Йоахим Фрезе
  • Андреас Беккер
RU2243865C2

Реферат патента 1980 года Флюс-расплав для обработки металлических изделий

Формула изобретения SU 722 992 A1

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий погружением в расплав соответствующего металла, в частности к получению покрытий из сплавов олово-алюминий, на поверх ности изделий из ниобия и его спларов, а именно к составам флюсов при нанесении покрытий.

Известен флюс-расплав для обработки изделий из стали перед получением алюминиевых покрытий, содержащий галогениды (хлориды) калия, натрия, бария, фторид алюминия и фторалюминат натрия 1.

Наиболее близким к изобретению является флюс-расплав для обработки изделий перед нанесением покрытия из сплавов олово-алюминия, содержащий галогениды щелочных металлов, хлориды калия, натрия, комплексную фторсодержащую соль щелочного металла - фторалюминат натрия и фторид алюминия 2 .

Однако такие составы флюсов не обеспечива.-тт получения спло111ных покрытий на поверхности изделий из ниобия и его сплавов.

Цель изобретения - повышение сплошности покрытий на изделиях из ниобия

и его сплавов за счет улучшения их сплачиваемости.

Для этого в качестве гаипогенидов щелочных металлов и комплексной фтосодержащей соли щелочного металла он содержит соответственно йодиды цезия и калия и фторниобат калия при отсутствии в нем вторида алюминия. Компоненты при этом взяты в следующем соотношении, вес.%:

Йодид цезия68-74

Йодид калия10-18

Фторниобат калия 13-19.

Такое отличие обеспечивает повыше. ние сплошности покрытий на изделиях из ниобия и его сплавов.

Эффект повышения сплетиности покрытия обеспечивается улушиением смачиваемости поверхности ниобия за счет введения в состав флюса йодида цезия и фторниобата калия ( ) . Йодид калия снижает температуру плавления флюса (до 560°С) , что уменьшает . опасность окисления изделий в процессе загрузки и повы1иает технологичность процесса.

Оптимальными температурами флюсования изделий из ниобия и ниобиевых сплавов являются 800-85 °С, При температурах выше 950-1000°С действие флюса, не проявляется, вероятно изчастичного разложения компонентов флюса,. П р и м е р. Флюсы изготавливал сплавлением компонентов в указанны соотношениях. Для проверки эффекти ности предлагаемого флюса были изготовлены три его композиции с раз соотношением компонентов. Действие флюсов оценивали при нанесении Snпокрытий на пластины из ниобиевого сплава ЛН-1 методом погружения в расплав при указанных температурах Резульатты опробования приведен в таблице. Йодид Все об цезия 70 разцы крыты полнос покрыт плотно и безд фектн Йодид калия 15 Фторниобат калия 15 Йодид цезия 73 Йодид калия 10 Фторниобат калия 17 Йодид цезия б8 Продолжение таблицы одид калия 13 Фторниобат калия 19 Из таблицы видно, что применение предлагаемого флюса для нанесения защитных покрытий позволяет получить качественные олово-алюминиевые покрытия на изделиях из ниобиевых i сплавов, тогда как при использовании флюса известного состава изделия хуже смачиваются расплавом и покрытие формируется лишь на отдельных участках поверхности. Формула изобретения Флюс-расплав для обработки металлических изделий перед нанесением покрытий из сплавов олово-алюминий, содержащий гомогениды щелочных металлов и комплексную фтореодержащую соль щелочного металла, -отличающийся тем, что, с целью повышения сплошности покрытий на изделиях из ниобия и его сплавов за счет улучше ния их смачиваемости, в качестве галогенидов щелочных метгитлов и комплексной фторсодержащей соли щелочного металла он содержит соответственно йодиды цезия и калия и Фторниобат калия при следующем соотношении компонентов, вес,%: Йодид цезия 68-74 Йодид калия 10-16 Фторниобат калия - 13-19 Источники инфЪрмации, принятые во внимание при экспертизе 1,Реферативный журнал Коррозия и защита от коррозии , 1972, 3, 3 К 415 П, 2,Патент ФРГ 827147, 48 Ь 1/12, опублик, 1952 (прототип).

SU 722 992 A1

Авторы

Буланый Евгений Викторович

Сержант Анна Аркадьевна

Воеводин Вячеслав Петрович

Плиско Владимир Николаевич

Даты

1980-03-25Публикация

1978-10-20Подача