Способ определения состояния полуды в медных луженых аппаратах, не доступных осмотру Советский патент 1948 года по МПК G01N17/00 G01N31/00 

Существующий способ определения состояния полуды в медных луженых аппаратах, не доступных осмотру в производственной практике, осуществляется путем осмотра через штуцера только небольших участков аппарата; поэтому не представлялось возможным в достаточной мере установить на них степень разрушения полуды и тем самым необходимость в ее возобновлении.

Предлагаемый способ позволяет с точностью до 5% определить место расположения и величину разрушенных участков полуды, без разборки осматриваемого аппарата.

Способ заключается в следующем.

Аппарат после обычной промывки 8%-ным раствором NaOH заполняется через нижний штуцер (выхода коксового газа) раствором 0,1% (NHJa SA + 0,5% NHj, действующим на медь и не действующим на полуду. Для заполнения аппарата в течение 3-5 мин. труба, соединяющая нижний штуцер с установленным над аппаратом железным бачком, должна быть диаметром не менее четырех дюймов. После заполнения

раствор выдерживается в аппарате в течение часа и быстро спускается во второй бачок, установленный ниже аппарата. Объем раствора замеряется рейкой. Затем, в растворе определяется содержание меди, растворившейся с обнаженных от полуды участков. Аппарат тщательно промывается водой и опыт повторяется вторично с более крепким раствором (0,5% ( +0,5%МНз) Зная скорость растворения меди в данных растворах при данной температуре, находим площадь меди по формуле:

р и

S --S - площадь обнаженной меди в м,

V - объем собранного раствора в л,

р - содержание меди в растворе в г/л,

/ - скорость растворения меди при данных условиях; концентрации раствора и температуре, выраженная в граммах с 1 м поверхности за время опыта (1 час).

361

Величина / определяется экспериментально.

Если величины поверхности (Si и Sg), определенные первым и вторым растворами совпадают, то на этом определение обнаженной поверхности меди заканчивается. Степень разрушения полуды определяется процентным отношением обнаженной меди к общей испытанной поверхности.

Если же величины (Si и S) не совпадают, то это свидетельствует о наличии многочисленных, небольших, обнаженных участков меди. При этом на скорость растворения оказывает сильное влияние гальванопара медь-полуда. Скорость растворения меди возрастает. Для подсчета поверхности меди в этом случае применяются специальные кривые, которые выражают зависимость растворимости меди в г с I м от соотношения анодных (медь) и катодных (полуда) поверхностей для вышеупомянутых растворов, при различных температурах.

В этом случае подсчитывается отношение общего содержания меди во всем объеме первого раствора к содержанию меди во втором растворе. На оси абсцисс находится точка, соответствующая найденному отноношению, и из нее восстанавливается перпендикуляр до пересечения с кривыми для первого и второго растворов. Точки пересечения дают средние скорости растворения меди (/i и /g) в соответствующих растворах, с учетом влияния гальванопары. Разделив общее содержание меди в растворах на соответствующие /i и /а, получим Si иS2, близкие друг к другу. Истинная поверхность принимается как средняя

Si + Sa

После окончания испытания, аппарат также тщательно промывается водой.

Предлагаемые растворы не представляют опасности для стенок аппарата при кратковременном (2-3 часа) испытании 2-3 раза в год. Глубина разъедания меди в наихудшем случае составляет 0,01 мм в час, обычно же она не превышает 0,005 мм в час для концентрированного раствора.

Предмет изобретения

Способ определения состояния полуды в медных луженых аппаратах, не доступных осмотру без их разборки, отличающийся тем, что аппарат после промывки раствором едкого натра заполняют аммиачным раствором персульфата аммония, после чего раствор удаляют из аппарата и по содержанию в нем меди судят о величине обнаженных от полуды медных участков.