I
Изобретение отнсюится к производству электротехнических изделий и может быть использовано цля маркировки окри- .цевателей проводов, кабелей и других изделий.
Известно устройство для маркировки, содержащее подающе-подрезной механизм печатно-счетный механизм, механизм нанесения краски и приводной механизм, в котором печатно-счетный механизм содержит барабаны с маркирующими дисками, составляющими порядковый номер, на нанехимый на изделие IJ.
Однако функциональные возможности такого устройства ограничены, так как им можно наносить лишь ряд последовательных номерюв, тогда как часто требуется наносить номера в различной по- слецовательности.
Для расширения функциональных возможностей в предлагаемом устройстве для маркировки изделий, преимущественно оконцевателей ороводсж, содержащем блок управления и р асположенные на основании
печатный механизм, маркирующий элемент, связанный с механизмом набора кода маркировки, и механизм подачи оконцевателей, механизм набора кода маркировки выполнен в виде сдвоенных пневмоцилиндров, параллельно подключенных через блсж управления к пневмоисточнику и установленных с возможностью взаимного перемещения относительно основания, а штоки пневмсщилиндров попарно последовательно связями между собой, причем ход каждого последующего штока в два раза больше хода предыдущего.
На чертеже дана пневмокинематичес- кая схема устройства.
Устройство содержит маркирующий элемент 1, механизм набора кода маркировки, состоящий из сдвоенных пневмоцилиндров 2 и 3, 4 и 5 и 6, установленных на направляющей основания 7, печатный механизм, состоящий из пневмоцнлиндра 8 и ползуна Э, механизм подячи оканцевателей, состоящий з храпового колеса 10, храповика 11 и ро-тика 12, блок управления, содержащий золотники 13 - 18 и вводное устройство 19 с пер фолентой 20, стабилизатор 21 давления и запорный вентиль 22 пневмоисточника. Устройство работает следующим обра- зом. Сжатый воздух из сети через вентиль 22 и стабилизатор 21 давления подается к вводному устройству 19. На выходе вводного устройства 19 создается комбинация давлений, соответствующая параллельному коду знака, который необходимо нанести на оконцеватель. По магистралям давление подается к золотникам 13 - 18, которые переключают полости пневмоцилиндров 2-6 соответс венно набранному коду. Длина наборного пневмоцилиндра 2 соответствует перемещению печатающей планки 1 на один знак пневмоцилиндра 3 - на два знака, пнев- моцилиндра 4 - на четыре знака, пневмо цилиндра 5 - на восемь знаков, пневмо- цилиндра 6 - на шестнадцать знаков. Таким образом, для перемещения планки 1 на один знак срабатывает пневмоцилиндр 2, для перемещения планки 1 на два знака - пневмоцилиндр 3. Для переме- щения планки 1 на три знака совместно срабатывают пневмоцилиндры 2 и 3 и т. д. Золотник 13, управляющий механизмом печати и механизмом подачи материала, срабатывает от давления, поступа ющего через отверстия транспортной дорожки перфоленты 20. Поскольку диамет отверстий транспортной дорожки меньше диаметра кодовых отверстий, он включае ся позже золотников 14 - 18, управляю щих наборным механизмом, и выключается раньше, чем происходит разрушение комбинации, набранной наборным механиз ом. Это обеспечивает подвод оконцева- еля в положение маркировки в момент, огда процесс набора уже закончен, и твод его до начала разрушения наборой комбинации, что исключает смазываие знака при маркировке. При обратном ходе пневмоцилиндра 8 связанный с его штоком ползун 9 храповиком 11 поворачивает храповое колесо 10, связанное с ведущим роликом 12, который перемещает оконцеватель. Формул изобретения Устройство для маркировки изделий, преимущественно оконцевателей проводов, содержащее блок управления и расположенные на основании печатный механизм, маркирующий элемент, связанный с механизмом набора кода маркировки, и механизм подачи оконцевателей, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, механизм набора кода маркировки выполнен в виде сдвоенных пневмоцилиндров, параллельно подключенных через блок управления к пневмоисточнику и установленных с возможностью взаимного перемещения относительно основания, а штоки пневмоцилиндров попарно последовательно связаны между собой, причем ход каждого последующего штока в два раза больше хода предыдущего. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №331508, кл. Н 05 К 13/ОО, 13.04о70 (прототип).
д afnMoc(pepij
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркировки плоских изделий | 1981 |
|
SU1066838A1 |
Устройство для маркировки этикеток | 1991 |
|
SU1781135A1 |
УСТРОЙСТВО для МАРКИРОВКИ ПРОКАТАННЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1973 |
|
SU391885A1 |
Устройство для подачи и мерной резкипРОВОдОВ | 1979 |
|
SU819876A1 |
Устройство для маркировки изделий | 1988 |
|
SU1574312A1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА | 2001 |
|
RU2180883C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU214347A1 |
Устройство для маркировки | 1987 |
|
SU1423428A1 |
Устройство для набора комплектов печатной продукции | 1986 |
|
SU1395576A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ | 2007 |
|
RU2351458C2 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-10-23—Подача