метра D к ступени меньшего диаметра d , Стенка гильзы выполнена с гладкой наружной поверхностью, которая может быть выполнена либо .цилиндрической, либо конической с вершиной конуса направленной ко дну 5. Такая конструкция гильзы обеспечивает возможность изготовления труб с различным внутренним диаметром без замены матриц из квадратных затотовок одних и тех же размеров.
Оптимальное соотношение внутренних диаметров ступеней гильзы D:d 1,02 - 2:1.
При этом оптимальное ртнсхиение длины iJ ступени меньшего диаметра d к длине переходного участка равно от 1-5:1, соотношение L:d равно 0,2-5:1.
При соблюдении этих условий гильз можно предварительно прОката$ь с большими усилиями, например, на обжимном прокатном стане или на вытяжном прессе.
Гильзу можно изготовить в прошивной прессе с матрице б, выталкивателем 7,пуансоном 8 из квадратной заготовки 9 с использованием ступенчатой оправки 10-. ,:.....
При прошивке Обычной квадратной заготовки 9, продольные грани которой прилегают к внутренним стенкам . ЦЯлйнДричёскойматрицы 6, а фронтальная сторона опирается на выталкиватель 7, оправка 10, прердолев начальное сопротивление материала, внедряei-ся в заготовку и при этом вытесняе материал заготовки в радиальном направлении.
Готовую гильзу можно прокатывать на обжимном прокатном стане 11 с помощью выполненного ступенчатого стержня оправки 12, предварительная прокатка может осуществляться ив вытяжном прессе. При соблюде НИИ ука эанных соотнсялений D:d HL:d эозможна прокатка с большими усилиями.
«
Формула изобретения
1.Гильза, для изготовления бесшовных труб, имеющая дно и стенку, внутренняя поверхность которой выполнена ступенчатой со ступенью
5 меньшего диаметра, сопряженной с дном и ступенью .большего диаметра посредством переходного участка, отличающаяся тем, что, с целью, повьаиения экономичности процесса ее изготовления, стенка выполнена с цилиндрической наружной поверхностью или с конической наружной поверхностью с вершиной конуса, направленной ко дну.
2.Гильза по п.1, отличающаяся тем, что отношение диаметров ступеней внутренней поверхности равно 1,02-2:1.
3.Гильза по ПП.1 и 2, о т л и чающаяся, тем, что отношение длины ступеней меньшего лиаметра
к длине переходного участка равно от 1 - 5:1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ №1298494, кл. 7 g 5/10, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологический инструмент стана винтовой прокатки | 1988 |
|
SU1666237A1 |
СПОСОБ РАСКАТКИ ГИЛЬЗ | 2006 |
|
RU2320433C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | 2020 |
|
RU2793593C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2564194C2 |
Система вытяжных калибров | 1990 |
|
SU1759486A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2007 |
|
RU2361689C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | 2013 |
|
RU2593812C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ, НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР КОТОРЫХ НЕ ПРЕВЫШАЕТ 170 ММ | 1990 |
|
RU2036031C1 |
Способ получения гильз | 2015 |
|
RU2614231C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ, СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ТРУБ НА ОПРАВКЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2013 |
|
RU2599931C2 |
IS э
Г
-9
-7
Фиг)
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1977-02-11—Подача