1
Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.
Известен способ изготовления теплообменной трубы из гладкостенной цилиндрической зато- товки путем оребрения ее наружной поверхности и размещения внутри нее вдоль .оси сердечника с про дольно-радиальными ребрами 1.
Недостатком указанного способа является усложненность процесса наружного оребрения трубы и необходимость дополнительной обработки ее внутренней поверхности под установку сердечника.
Цель изобретения - повышение технологичности.
Это достигается тем, что предварительно внутрь заготовки устанавливают сердечник, после чего на наружной поверхности ее формируют оребрение с одновременным обжатием до внутреннего диаметра, меньшего диаметра вершин ребер сердечника, и придает заготовке форму многоугольника в поперечном сечении, вершины которого соответствуют ребрам сердечника, частично вдавленным в стенку заготовки.
На фиг. 1 изображена труба по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.
Теплообменная труба содержит наружное оребрение 1 и размещенный внутри нее сердечник 2 с ребрами 3.
Внутри цилиндрической заготовки трубы размещают сердечник 2 с ребрами 3. Затем наружную поверхность заготовки обжимают с образованием оребрения 1 и придают заготовке форму многоугольника в .поперечном йеченни, вершины которого соответствуют ребрами 3 сердечника 2.
Усилия, прикпадьгоаемые при этом, позволяют частично вдавить ребра сердечника в стенку заготовки.
Предлагаемый способ изготовления теплообменной трубы позволяет упростить процесс ее наружного оребрения с одновременным закреплением внутри нее сердечника.
Формула изобретения
Способ изготовления теплообменной трубы из гладкостенной цилиндрической заготовки
путем оре15рения ее ьаруяагой поверхности и размещения внутри нее вдоль оси сердечника с продольно-радиальными ребрами, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, предварительно внутрь aiaroTOBKJi устанавливают сердечник, после чего . на наружной поверхности ее формируют оребрение с одновременном обжатием до внутреннего диаметра, меньшего диаметра вершин ребер сердечника, и придают заготовке форму многоугольника в поперечном сечении, вершины которого соответствуют ребрам сердечника, частично вдавленным в стенку заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3696863, кл. 165-179, опублик. 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления теплообменной трубы | 1986 |
|
SU1409388A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛООБМЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕБРИСТОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2450880C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2473036C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2249778C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2215962C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ | 2012 |
|
RU2574146C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С НАРУЖНЫМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2521938C1 |
УСТРОЙСТВО ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2479814C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗМЕЕВИКОВ КОНВЕКТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ЭТОГО СПОСОБА | 1998 |
|
RU2150061C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2002 |
|
RU2238166C2 |
Фиг,.2
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1977-04-27—Подача