Способ получения гранулированных окисных сорбентов и катализаторов Советский патент 1980 года по МПК B01J1/22 B01J21/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ОКИСНЫХ СОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к способу получения ОКИСНЫХ сорбентов и катализаторов и может быть использовано в производстве сорбентов, используемых для очистки воздуха и промышленных газов от вредных приме сей: сернистых газов, окислов азота СО, СО , , а также в производстве катализаторов различных химических процессов. Известен способ получения окисны сорбентов и катализаторов путем син Tela исходного соединения, его терм ческого разложения с откачкой вьаделяквдихся продуктов в вакууме при 10 - 10 мм рт. ст. и гранулированием полученного порошка окиси металла 1 , Недостатком способа является про ведение гранулирования в присутстВИИ добавок связующих материалов, понижающих сорбционную и каталитическую активность окислов из-за обра зования пленок связующего ма териала на поверхности частиц окисла. Наиболее близким к изобретению является способ получения грануЛйрованных ОКИСНЫХ сорбентов и катализаторов, включающий смешивание исход ных компонентов (активной окиси алюминия и цеолитов, не содержащих связки), сушку полученной смеси, сверхглубокое измельчение до размера частиц не менее 40 мкм и грануляцию на обычных тарельчатых грануляторах при увлажнении 2, Недостатком сйособа является сложность осуществления процесса, его низкая производительность о Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса« Поставленная цель достигается способом получения окисных сорбентов и катализаторов, включающим смешивание исходных компонентов, сушку полученной смеси и ее грануляцию при одновременном термовакуумном разложении продукта при 10 - 10 мм рт.ст Технология способа заключается в приготовлении исходных легкоразл гаемых соединений металла (гидроокиси, соли-нитрата, карбоната, ацетата и т. п.), сушке их и термическом разложении при вакуумировании непосредственно в агрегате для гранулирования. Исходные соединения при этом не увлажняются и не разбавляются связующим. Пример.. Раствор 1 н хлорида магния обрабатывают 20%-ным раствором аммиака и осаждают гидроокись магния. Осадок фильтруйт, промывают до отсутствия Cf анионов, высушивают при 110° С и переносят в рабочий цилиндр виброгранулятора, размещенный в обогреваемой вакуумной камере. Включают обогрев и вакуумирование и в течение 25 мин доводят температуру до 210°С, а затем в течение 30 мин - до 360 С; вакуум поддержвают на уровне 10 мм рт. ст. При подают напряжение на электромагниты виброгранулятора. При диаметре рабочей тарелки виброгранулятора ISO мм, высоте борта 40 мм, высоте слоя сматериала 10 мм, что соответствует 50 г гидроокиси магния, частоте колебаний 50 гРц и амплитуде 1 l,5 мм, диаметр получаемых гранул составляет 2-3 мМ, а прочность 1,82,5 кг/гранулу, что превышает проч ffffcrb гранул, получаемых э кструзией с 15%-ной добавкой аскангеля.

Полученные сорбенты подвергают

ГсЯатаний на механически и сорбционные свойства. Сорбционную ак ТйЕГНОСТТБ определяют по поглощению

углекислого газа на весовой установ ке с прзжинными кварцевь1ми весами, а механическую, прочность - Методом

раздавливания гранул. .

Гранулированная окись магния имеет следующие характеристики: , Размер гранул, мм 2-3 выход гранул с размерами 2-3 мм,%86,8

.„,.,.,...:.Прочность гранул на раздавливание, кг/гранулу1,8-2,5.

Гранулированный порошок и порошкообразная окись магния имеет следущие сорбционные свойства:

Порошок

Гранулы

Полная ста- ч

емкость при

сорбции сОг

при 20° С,

мг/г472 48-5

Емкость за

2 ч, мг/г 450 446

Емкость за .

30 мин,

мг/г385 360

В результате реализации предложенного спосдба, ожидаемый экономический эффект будет иметь место за счёт увеличения производительности при получении самих сорбентов и катализаторов от их дальнейшего использования вследствие увеличения сорбционной и каталитической активности.

Формула изобретения

Способ получения гранулированны окисных сорбентов и катализаторов, включающий смешивание исходных компонентов, сушку полученной смеси и ее грануляцию, отличаю-, щ и и с я тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, гнуляцию ведут при одновременном термовакуу мном разложении продукта при 10 - Ю мм рт. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

, 2. Патент ФРГ № 2244617,

Кл. С 01 В 33/26, 09.02.73 (протот