Гранулированный сорбент для извлечения лития и способ его получения Российский патент 2025 года по МПК B01J20/04 B01J20/08 B01J20/22 B01J20/30 C22B3/24 

Область техники

Настоящее изобретение относится к гранулированным сорбентам на основе полимерного связующего и хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития, которые могут быть использованы для селективного извлечения лития из литийсодержащих растворов, способу их получения.

Уровень техники

В процессах извлечения лития из гидроминерального сырья и растворов лития широкое применение нашли сорбенты на основе хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития (LiCl⋅2Al(OH)₃⋅nH₂O), которая обеспечивает сорбцию лития за счет процесса интеркаляции.

При этом соединение LiCl⋅2Al(OH)₃⋅nH₂O (далее - ДГАЛ-Cl) в чистом виде в промышленных способах извлечения лития малоприменимо, поскольку представляет собой порошок, который образует в процессе работы с растворами эмульсию, требующую разделения, при этом неизбежны потери сорбента, зарастание трубопроводов и другие технологические сложности.

По этой причине промышленные способы извлечения лития из гидроминерального сырья и растворов основаны на применении ДГАЛ-Cl в составе гранулированных сорбентов, что обеспечивает технологичность процесса.

Из уровня техники известен способ получения гранулированного сорбента на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития по патенту RU 2009714 C1 (дата приоритета 27.01.1992) «Способ получения гранулированного сорбента для извлечения лития из рассолов», в котором гранулы сорбента получают смешением ДГАЛ-Cl с полимерным связующим и формированием гранул, при этом в качестве полимерного связующего используют фторопласт.

Недостатком данного сорбента является высокая стоимость связующего, что увеличивает стоимость гранул и процесса извлечения лития. Также недостатком используемого связующего является гидрофобность, что негативно влияет на эффективность процесса сорбции и десорбции лития.

Из уровня техники известен способ получения гранулированного сорбента на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития по патенту RU 2657495 C1 (дата приоритета 25.09.2017) «Способ получения гранулированного сорбента для извлечения лития из литийсодержащих рассолов в условиях производства товарной литиевой продукции», в котором гранулы сорбента получают смешением ДГАЛ-Cl с хлорированным поливинилхлоридом в хлорорганическом растворителе, в качестве которого выступает метиленхлорид, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, или их смеси, приготовленную пасту экструдируют через фильеры диаметром 5 мм, экструдат приводят в противоточный контакт с нагретым воздушным потоком, освобождая экструдат от испаряющегося в воздушный поток хлорсодержащего растворителя, экструдат, прошедший стадию воздушной дегазации, направляют на стадию вакуумной дегазации под разрежением 0,4-0,6 ат, экструдат после дегазации подвергают дроблению и классификации с возвратом мелкой фракции гранулированного ДГАЛ-Cl на операцию приготовления пасты, гранулы с размером не менее 1,0 мм и не более 2,0 мм подвергают барабанному окатыванию.

Недостатком данного технического решения является использование гидрофобного связующего, что негативно влияет на сорбционную ёмкость сорбента.

Недостатком данного технического решения является использование легколетучих хлорорганических растворителей. Высокая скорость испарения таких растворителей снижает безопасность рабочей зоны. Соответственно возникает необходимость использования герметичных аппаратов и дорогостоящей вентиляции, что увеличивает затраты на производство сорбента.

Из уровня техники известен способ получения гранулированного сорбента на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития по патенту RU 2801465 C1 (дата приоритета 30.12.2022) «Способ получения гранулированного сорбента ДГАЛ-Сl», в котором гранулы получают смешиванием порошка ДГАЛ-Cl, связующего и растворителя в грануляторе-смесителе, при этом в качестве связующего используется хлорированная поливинилхлоридная смола, а в качестве растворителя метиленхлорид.

Недостатком данного способа является применение в качестве растворителя метиленхлорида, обладающего высокой стоимостью, для обеспечения экономичности процесса требуется его рекуперация, что усложняет процесс получения гранул и увеличивает стоимость оборудования.

Метиленхлорид также токсичен и обладает высокой летучестью, что усложняет работу с ним.

Использование гидрофобного хлорированного поливинилхлорида в качестве связующего негативно влияет на сорбционную ёмкость сорбента.

Из уровня техники известна гранула для сорбции лития по патенту на изобретение RU 2805741 C1 (дата приоритета 05.07.2023) «Гранула для сорбции лития из водного раствора» и по патенту на полезную модель RU 220087 U1 (дата приоритета 05.07.2023) «Гранула для сорбции лития из водного раствора», которая представляет собой гранулу на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития, которая содержит водонепроницаемое сферическое ядро, покрытое проницаемым для раствора композитом из частиц сорбента и гидрофильного связующего, а гидрофильное связующее имеет открытопористую структуру.

Наличие водонепроницаемого сферического ядра в грануле сорбента заявлено как преимущество, которое обеспечивает сокращение количества дорогостоящего сорбента (ДГАЛ-Cl) в грануле, сокращение времени сорбции-десорбции лития, за счет того, что уменьшение толщины слоя сорбента снижает внутреннее диффузионное сопротивление процессу сорбции-десорбции, расширение диапазона скорости фильтрации раствора и промывочной жидкости через слой гранул, так как возможно изменять материал ядра, его плотность и другие параметры.

Заявленные технические результаты действительно могут быть обеспечены при применении данного гранулированного сорбента, однако такая конфигурация гранулы также имеет недостатки. Снижение удельного количества ДГАЛ-Cl и толщины слоя с ДГАЛ-Cl ведет к снижению сорбционной емкости сорбента. Обеспечение высокой скорости фильтрации растворов через слой сорбента в ущерб емкости сорбента нецелесообразно для систем с большими объемами колонн в виду риска разрушения гранул, их уноса, локального уплотнения, неравномерности движения фронта жидкости в колонне и других эффектов, которые снижают эффективность сорбции, промывки и десорбции, таким образом заявленное решение не является универсальным. Заявленные в изобретении характеристики гранул также не адаптированы для обеспечения баланса между сорбционной емкостью и прочностью для гранул на основе поливинилхлорида без ядра.

Из уровня техники известна композиция для сорбции лития по патенту на изобретение RU 2734857 C1 (Дата приоритета 21.03.2017) «Матрицы, содержащие алюминаты лития», которая представляет собой гранулированный сорбент на основе ДГАЛ-Cl, при этом полимер содержит от 0,5 до 3 эквивалентов боковых аминогрупп на литр композиции в виде частиц, средний размер пор гранул составляет от 5 до 100 нм, средний гармонический диаметр гранул составляет 200-1000 мкм, площадь поверхности гранул составляет от 20 до 150 м²/г, а алюминий присутствует в количестве, составляющем 14,5% или больше по весу атомов алюминия в пересчете на общий вес композиции в виде частиц.

Недостатками данного гранулированного сорбента является то, что в качестве основы для гранул используется полимер, содержащий от 0,5 до 3 эквивалентов боковых аминогрупп на литр композиции в виде частиц. Такая основа является сложной и дорогой в получении, она требует полимеризации смеси мономеров с получением гранул сополимера, функционализации сополимера путем хлорметилирования с последующим аминированием.

Из уровня техники известен способ получения сорбента по патенту CN 106507704 B (дата приоритета 30.12.2005) «Технология приготовления литиевого адсорбента», в котором в качестве сорбента используется ДГАЛ-Cl, а в качестве связующего для гранул может быть использован бутират ацетата целлюлозы, полиэтилен, эпоксидная смола и фенольная смола, поливинилацеталь, полистирол или полипропилат.

Недостатком данного технического решения является использование связующих с низким влагопоглощением, что значительно снижает сорбционную ёмкость сорбента.

Применение высокой температуры во время синтеза сорбента приводит к снижению сорбционных характеристик.

Длительное время синтеза значительно снижает объем выпускаемой продукции, что экономически неэффективно.

Данное техническое решение, включающее применение в качестве связующего поливинилацеталя, является ближайшим к техническому решению, заявляемому в настоящем изобретении.

Сущность изобретения

Гранулированные сорбенты на основе хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия активно применяются в отрасли добычи лития.

Целью настоящего изобретение является обеспечение производства по добыче лития из растворов прочным и эффективным гранулированным сорбентом для извлечения лития на основе хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является безопасное получение прочного и эффективного сорбента на основе хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является обеспечение эффективной сорбционной ёмкости гранулированного сорбента за счёт использования гидрофильного связующего.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является обеспечение прочности сорбента на основе хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия с обеспечением высоких сорбционных свойств.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является снижение стоимости сорбента за счет использования доступного сырья.

Технический результат достигается тем, что гранулированный сорбент для извлечения лития из раствора на основе хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития включает поливинилформаль в качестве связующего.

Поливинилформаль обладает высокой прочностью, что обеспечивает высокую прочность сорбента и его устойчивость к истиранию.

Поливинилформаль также обладает высокой гидрофильностью, в т.ч. по сравнению с другими поливинилацеталями, что обеспечивает хороший контакт растворов c ДГАЛ-Cl в гранулах сорбента, что обеспечивает высокую ёмкость сорбента и скорость сорбции, эффективность процесса сорбции и десорбции лития.

Поливинилформаль обладает более высокой адгезией к различным поверхностям по сравнению с другими поливинилацеталями, что также влияет на прочность сорбента за счет крепкого связывания ДГАЛ-Cl поливинилформалем.

Поливинилформаль является доступным и недорогим сырьем для получения гранул сорбента.

Технический результат достигается тем, что получение гранулированного сорбента могут осуществлять путем смешивания порошка хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития с поливинилформалем в диметилформамиде, применение для этих целей диметилформамида обеспечивает эффективное растворение поливинилформаля, что обеспечивает однородность смеси с последующим получением гранул, обладающих равномерно распределёнными в объеме частицами ДГАЛ-Cl, что обеспечивает эффективность процесса сорбции и десорбции лития. Однородностью смеси достигается однородность структуры гранул, что положительно влияет на их прочность.

Технический результат достигается тем, что диметилформамид обладает более низкой летучестью по сравнению с метиленхлоридом, также по сравнению с производными фенола и уксусной кислотой, применяемые для растворения поливинилформаля, диметилформамид менее токсичен, что позволяет повысить безопасность производства и упростить конструкцию рабочей установки.

Технический результат достигается тем, что полученную смесь подвергают гранулированию с последующей сушкой, что обеспечивает получение гранул, удобных для транспортировки и использования в сорбционно-десорбционных установках для извлечения лития, при этом сушка также позволяет удалить из гранул остатки растворителя.

Дополнительный технический результат достигается тем, что смешивание и гранулирование смеси могут осуществлять внутри корпуса гранулятора-смесителя, что позволяет обеспечить интенсификацию процесса гранулообразования за счет создание внутри корпуса гранулятора-смесителя вихревого поля из частиц порошкообразного материала и парогазовой смеси. Гранулятор-смеситель обеспечивает перемешивание исходных компонентов и грануляцию сорбента в едином процессе.

Возможно осуществлять процесс дегазации в замкнутом контуре циркулирующей парогазовой смеси, что снижает потери растворителя при его рекуперации в процессе.

Одновременное проведение процессов смешивания, грануляции сорбента и его дегазации обеспечивает сокращение времени получения гранулированного сорбента. Обеспечивается получение гранул сорбента для извлечения лития из рассолов.

Дополнительный технический результат достигается тем, что гранулирование смеси могут осуществлять путем экструдирования через хотя бы одно отверстие по каплям в воду при её перемешивании, что позволяет получать гранулы близких размеров и использовать их в процессе сорбции и десорбции без дополнительного отбора, что ускоряет процесс получения гранулированного сорбента. Обеспечивается получение гранул сорбента для извлечения лития из рассолов.

Технический результат достигается тем, что процесс получения гранулированного сорбента включает смешивание порошка хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития с поливинилформалем в диметилформамиде, гранулирование путем экструдирования смеси через хотя бы одно отверстие с получением экструдата, который сушат и дробят, что является простым в реализации способом получения гранул сорбента, при этом возможно отказаться от проведения отдельной операции сушки сорбента. Обеспечивается получение гранул сорбента для извлечения лития из рассолов.

Технический результат достигается тем, что полученный гранулированный сорбент, по любому из описанных способов, могут подвергать разделению с отбором фракции от 0,5 до 3 мм.

Размер гранул сорбента от 0,5 до 3 мм является оптимальным размером для промышленного применения сорбента, т.к. применение более мелких фракций увеличивает риск уноса гранул, а более крупные фракции требуют большего времени на сорбцию, промывку и десорбцию за счет усложнения проникновения растворов в глубину гранулы. При этом более крупные и более мелкие фракции гранул демонстрируют большие относительные отклонения в форме гранул, по сравнению с фракцией от 0,5 до 3 мм, что негативно сказывается на прочности гранул и их сопротивлении истиранию. Таким образом, размер гранул от 0,5 до 3 мм поддерживает необходимую прочность, износостойкость сорбента и высокую скорость сорбции и десорбции лития.

В наиболее общем виде сорбент по настоящему изобретению представляет собой гранулированный сорбент для извлечения лития из растворов хлорида лития, включающий частицы хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития и поливинилформаль в качестве связующего.

В наиболее распространённом варианте для извлечения лития сорбент размещают внутри вертикальной колонны и пропускают через его слой раствор хлорида лития, при этом литий сорбируются благодаря интеркаляции соединением ДГАЛ-Cl, частицы которого размещены в объеме гранул сорбента, доступ к которым в т.ч. осуществляется через поры. После этапа сорбции остатки раствора хлорида лития сливают или вытесняют из колонны промывочной жидкостью и проводят промывку сорбента, в качестве промывочной жидкости может выступать вода или рассол, который может быть в различной степени разбавленным.

После проведения промывки осуществляют десорбцию лития путем пропускания десорбирующей жидкости через слой сорбента, в качестве десорбирующей жидкости обычно применяют воду или соленые растворы, при этом литий переходит в десорбирующую жидкость с получением элюата богатого литием.

За счет этапа промывки сорбента достигается увеличение чистоты элюата, т.к. из слоя сорбента удаляются остатки исходного раствора хлорида лития, в котором могут присутствовать примеси, которые могут попасть в элюат вместе с десорбирующей жидкостью.

Для промышленного применения сорбента важен высокий показатель сорбционной емкости и скорости сорбции и десорбции, они напрямую влияют на скорость и рентабельность процесса извлечения лития.

Чистый ДГАЛ-Cl имеет сорбционную емкость порядка 12 г лития на 1 кг, для гранулированного сорбента такая величина является недостижимой, но чем она выше, тем эффективней протекает процесс. Её увеличение в т.ч. возможно за счет увеличения пористости гранул сорбента и уменьшения размера гранул. Пористость и малые размеры гранул позволяют обеспечить большую площадь контакта раствора хлорида лития с частицами ДГАЛ-Cl, что положительно сказывается на скорости сорбции и десорбции, сорбционной емкости, при этом обостряется проблема прочности сорбента, т.к. большие поровые объемы делают гранулы хрупкими, а малые размеры гранул усложняют работу с сорбентом.

Гранулы сорбента склонны к износу и разрушению в процессе работы, для практического применения сорбента требуется обеспечить его прочность.

Для оценки прочности сорбента принят метод определения механической прочности гранул при истирании.

Сущность метода заключается в механическом истирании пробы сорбента при встряхивании гранул в рабочей среде на возвратно-поступательном шейкере, отделении образующейся фракции размером менее 0,25 мм и определении ее процентного (объемного) содержания.

Прочность сорбента вычисляют по формуле (П, %):

П = (V₁-V₂)/V₁ × 100,

где V₁ - объем навески сорбента, см³; V₂ - объем сорбента фракцией менее 0,25 мм, см³.

Пробу сорбента объемом 100 см³ помещают в мерный цилиндр объемом 250 см³, заливают 150 см³ воды и закрывают цилиндр. Цилиндр закрепляют в горизонтальном положении на вибрационном аппарате и встряхивают цилиндр со скоростью 120 ходов в минуту при длине хода 60 мм в течение 10 часов.

Достаточной прочностью сорбента для его промышленного использования можно считать прочность не менее 95%, рассчитанную указанным способом.

Такой показатель прочности позволяет снизить потери сорбента, связанные с механическим износом, до уровня менее 5% в год, в условиях непрерывного режима работы с рабочим давлением в 1 атм.

Образец заявленного гранулированного сорбента с размером фракции гранул от 0,5 до 1 мм показал прочность 95,2%, образец заявленного гранулированного сорбента с размером фракции гранул от 1 до 3 мм показал прочность 96,3%, что можно считать достаточным для эффективного использования сорбента в промышленном производстве.

Заявленный состав обеспечивает высокий показатель рабочей ёмкости сорбента по литию для его эффективного извлечения, более 4,0 мг/г.

Заявленный сорбент может быть получен различными способами, в т.ч. описанными в настоящем изобретении, но не ограничен ими.

Получение гранулированного сорбента, в общем случае осуществляют путем смешивания порошка хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития с поливинилформалем в диметилформамиде, в результате смешивания получают смесь, которая может быть подвергнута гранулированию в грануляторе-смесителе с последующей сушкой гранул, или экструдированию с подачей смеси в виде капель в воду для формирования гранул с последующей их сушкой, или экструдированию с последующей сушкой вышедшей массы и её измельчением для получения гранул.

Все описанные методы позволяют получить гранулированный сорбент с заявленным выше свойствами, при этом полученный сорбент может быть дополнительно подвергнут разделению с отбором фракции от 0,5 до 3 мм, как наиболее эффективной в использовании.

Для более подробного раскрытия сущности изобретения приведены примеры его осуществления.

Пример 1

Осуществляли получение литиевого концентрата из литиеносного природного рассола.

Исходный рассол имел состав Na - 91,7 г/дм³, K - 7,7 г/дм³, Ca - 2,9 г/дм³, Mg - 3,1 г/дм³, Li - 1530 мг/дм³, Cl - 164,9 г/дм³, SO₄ - 3,2 г/дм³, B - 0,5 г/дм³.

В качестве сорбента использовали гранулированный сорбент, включающий частицы хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития и поливинилформаль в качестве связующего, использовалась фракция сорбента от 0,5 до 3 мм.

Получение литиевого концентрата осуществляли следующим образом: пропускали поток рассола через слой сорбента в колонке со скоростью 2 колончатых объема (далее - КО)/ч в течение 4 часов, после чего рассол из колонки сливали и проводили десорбцию дистиллированной водой со скоростью 5 КО/час.

На основе кинетических кривых определяли максимальную динамическую сорбционную емкость.

Сорбционная емкость образца составила 4,4 мг/г.

Прочность сорбента, определенная вышеуказанным способом, составила 95,7%.

Пример 2

Осуществляли получение литиевого концентрата из хлоридного раствора.

Исходный рассол имел концентрацию по литию - 1110 мг/дм³.

В качестве сорбента использовали гранулированный сорбент, включающий частицы хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития и поливинилформаль в качестве связующего, использовалась фракция сорбента от 0,5 до 1 мм.

Получение литиевого концентрата осуществляли следующим образом: пропускали поток рассола через слой сорбента в колонке со скоростью 2 колончатых объема (далее - КО)/ч в течение 4 часов, после чего рассол из колонки сливали и проводили десорбцию дистиллированной водой со скоростью 5 КО/час.

На основе кинетических кривых определяли максимальную динамическую сорбционную емкость.

Сорбционная емкость образца составила 6,13 мг/г.

Прочность сорбента, определенная вышеуказанным способом, составила 95,2%.

Пример 3

Осуществляли получение литиевого концентрата из хлоридного раствора.

Исходный рассол имел концентрацию по литию - 1110 мг/дм³.

В качестве сорбента использовали гранулированный сорбент, включающий частицы хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия и лития и поливинилформаль в качестве связующего, использовалась фракция сорбента от 2 до 3 мм.

Получение литиевого концентрата осуществляли следующим образом: пропускали поток рассола через слой сорбента в колонке со скоростью 2 колончатых объема (далее - КО)/ч в течение 4 часов, после чего рассол из колонки сливали и проводили десорбцию дистиллированной водой со скоростью 5 КО/час.

На основе кинетических кривых определяли максимальную динамическую сорбционную емкость.

Сорбционная емкость образца составила 3,04 мг/г.

Прочность сорбента, определенная вышеуказанным способом, составила 96,4%.

Пример 4

В реакторе с мешалкой смешивали порошок хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития, поливинилформаль и диметилформамид, полученную в реакторе смесь экструдировали через калиброванные отверстия с образованием капель контролируемого размера, капли падали в емкость с водой, которая непрерывна перемешивалась в результате чего капли образовывали гранулы.

Сформированные из капель гранулы отделялись от воды и подвергались сушке с получением гранул сорбента, которые использовались в качестве сорбента в Примере 3.

Применение данного способа позволило получать гранулы необходимого размера без потребности в дополнительном разделении с отбором целевой фракции.

Применение в качестве растворителя диметилформамида позволило легко удалить растворитель из пор гранул за счет высокой растворимости диметилформамида в воде в процессе гранулирования.

Пример 5

Осуществляли получение сорбента аналогично Примеру 4 с тем отличием, что полученный гранулированный сорбент подвергали разделению с отбором фракции от 0,5 до 1 мм, после чего сорбент использовали для извлечения лития способом, указанным в Примере 1.

Пример 6

В корпус гранулятора-смесителя подавали порошок хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития и поливинилформаль, осуществляли перемешивание и вводили диметилформамид.

Интенсивное турбулентное движение потоков компонентов в корпусе смесителя и постепенный отвод излишков растворителя обеспечили получение гранул.

Отведенные из корпуса гранулятора-смесителя пары диметилформамида конденсировали, что обеспечивало рекупирацию растворителя и его экономию в процессе.

Была получена фракция гранул от 0,2 до 10 мм.

Размер получаемых гранул зависит от скорости потоков в грануляторе-смесителе, соотношения компонентов, скорости и времени введения/выведения растворителя, температуры и других параметров, оптимальный режим и условия могут быть подобраны опытным путем под конкретные требования к гранулам сорбента.

Применение в качестве растворителя диметилформамида позволило повысить безопасность рабочей зоны за счет более низкой скорости испарения диметилформамида в сравнение с хлористым метиленом.

Пример 7

Осуществляли получение сорбента аналогично Примеру 6 с тем отличием, что полученный гранулированный сорбент подвергали разделению с отбором фракции от 1 до 2 мм, после чего сорбент использовали для извлечения лития способом, указанным в Примере 1.

Сорбционная емкость образца составила 4,1 мг/г.

Прочность сорбента, определенная вышеуказанным способом, составила 97,1%.

Пример 8

В реакторе с мешалкой смешивали порошок хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития, поливинилформаль и диметилформамид, полученную в реакторе смесь экструдировали через отверстия с получением цилиндрических колбасок, колбаски сушили и измельчали в дробилке с образованием однородной фракции гранул.

Применение в качестве растворителя диметилформамида позволило повысить безопасность рабочей зоны за счет более низкой скорости испарения диметилформамида в сравнение с хлористым метиленом.

Пример 9

Осуществляли получение сорбента аналогично Примеру 8 с тем отличием, что полученный гранулированный сорбент подвергали разделению с отбором фракции от 0,5 до 2 мм, после чего сорбент использовали для извлечения лития способом, указанным в Примере 1.

Сорбционная емкость образца составила 4,7 мг/г.

Прочность сорбента, определенная вышеуказанным способом, составила 96,1%.

Изобретение относится к гранулированным сорбентам на основе полимерного связующего и хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития, которые могут быть использованы для селективного извлечения лития из литийсодержащих растворов, и к способу их получения. Гранулированный сорбент для извлечения лития из раствора включает частицы хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития и поливинилформаль в качестве связующего. Способы получения гранулированного сорбента основаны на процессе смешивания частиц хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития с поливинилформалем в диметилформамиде. Обеспечивается получение прочного и эффективного сорбента для извлечения лития. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 пр.

1. Гранулированный сорбент для извлечения лития из раствора на основе хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития (ДГАЛ-Cl), характеризующийся тем, что гранулы сорбента включают поливинилформаль (ПВФ) в качестве связующего.

2. Способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание порошка хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития (ДГАЛ-Cl) с поливинилформалем (ПВФ) в диметилформамиде (ДМФА), гранулирование смеси и сушку.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что смешивание и гранулирование смеси осуществляют внутри корпуса гранулятора-смесителя.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что гранулирование смеси осуществляют путем экструдирования через хотя бы одно отверстие по каплям в воду при её перемешивании.

5. Способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание порошка хлорсодержащей формы двойного гидроксида алюминия и лития (ДГАЛ-Cl) с поливинилформалем (ПВФ) в диметилформамиде (ДМФА), гранулирование путем экструдирования смеси через хотя бы одно отверстие с получением экструдата, который сушат и дробят.

6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что полученный гранулированный сорбент подвергают разделению с отбором фракции от 0,5 до 3 мм.