1
Изобретение относится к области производства полимерных пленок и используется для непрерывного изготовления пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного или барабанного типа.
Известно устройство для изготовления пленок, содержащий отливочный узел с рабочим элементом и ряд каландров 1.
Недостатком устройства является возникновение деформации пленки после ее высушивания и скручивание ее.
Известно устройство для изготовления пленок из полимерных материалов, содержащее отливочный узел с рабочим элементом с бесконечной рабочей поверхностью для.образования зеркальной стороны пленки с патрубками для сушащего агента и сушильный узел 2.
Устройство наиболее-близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком его является невозможность предотвращения скручивания пленки.
Цель предлагаемого изобретения - устранение скручивания пленки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пленок из полимерных материалов, содержащем отливочный узел с рдбочим элементом с бесконечной рабочей поверхностью для образования зеркальной стороны пленки, с патрубками для сущащего агента и сушильный узел. Устройство снабжено расположенной между отливочным узлом и сушильным узлом камерой сушки с установленными внутри нее роликами для изгиба пленки на зеркальную сторону, обращенную выпуклостью наружу. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 дана камера сущки.
Отливочный узел 1 состоит из бесконечной рабочей поверхности в виде металлической ленты 2, туго натянутой.на два барабана, один из которых ведущий 3, а второй
ведомый 4. Над ведущим барабаном расположена фильера 5. Весь отливочный узел 1 заключен в герметичный кожух 6, образующий с верхней и нижней частями бесконечной ленты 2 два сушильных канала 7. Диффузор 8 для подачи сушащего агента расположен внизу ведущего .барабана, а отсосы 9, 10 расположены вверху у обоих барабанов 3 и 4. Между отливочным узлом 1 II сущильным
узлом 11 расположена камера сушки, представляющая собой герметически закрывающийся щкаф 12, в котором установлены три (возможно и более) роликовых блока, состоящих из ряда свободно вращающихся роликов. Первые два блока 13 расположены
дугообразно, третий - прямолинейно. Снизу шкафа 12 расположен патрубок подачи 14, сверху отсос 15 сушащего агента. В конце сушильного узла 11, в нижней и верхней части которого помещены ролики 16, находится намотка 17 для приема готовой продукции. Пленкообразующий расТбор из фильеры 5 наносится равномерным слоем на бесконечную движущуюся ленту 2, при этом происходит одностороннее испарение растворителей из отлитого слоя за счет циркуляции над слоем подогретой пароазотной смеси, поступающей через диффузор 8 и отсасываемой через патрубки 9 и 10. После полного оборота ленты сформировавшаяся пленка снимается у ведущего барабана 3 и постуггабт в устройство для интенсификации сушки 12. В нем пленка движется но поверхности роликов блоков 13, прилегая к ним воздушной стороной, изгибаясь под некоторым углом, и обдувается нагретой нароазотной смесью с зеркальной стороны. Циркуляция пароазотной смеси в шкафу осуществляется путем подачи 14 и отсоса 15 от общей системы Цйркулядия теплоносителя в отлийочном узле машйны, предусматривающей рекуперацию растворителей. При этом пленка быстро отдает избыточные растворители, выходит из устройства плоской и направляется в сущильный узел II, где, проходя по роликам 16, окончательно высушивается и поступает на намотку 17. Устройство для интенсификации сушки предпочтительно располагать непосредственно ,за ведущим барабаном отливочной части, так как тогда наиболее интенсивное испарение растворителей с зеркальной стороны йленкй осуществляется, н.а дугообразно расположенных роликах..
Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов позволяет устранить скручивание пленки благодаря наличию камеры сушки, установленной между отливочным узлом и сушильным узлом.
Формула изобретения
Устройство Для изготовления пленок из полимерных материалов, содержащее отлиВОчный узел с рабочим элементом с бесконечной рабочей поверхностью для образования зеркальной стороны пленки, с патрубками для с шащего агента и сушильиый узел, отличающееся тем, что, с целью устранения скручивания пленки, устройство снабжено расположенной между отливочным узлом и сушильным узлом камерой сушки с установленными внутри нее роликами для изгиба пленки на зеркальную сторону, обращенную выпуклостью наружу. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Шеберстов В. И. и др. Основы технологии светочувствительных фотоматериалов, М., «Химия, 1977, с. 413-415.
2.Шеберстов В. И. и др. Основы технологии светочувствительных фотоматериалов, М., «Химия, 1977, с. 403-405.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов | 1984 |
|
SU1199660A1 |
Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов | 1987 |
|
SU1740193A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ОСНОВЫ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
SU1820591A1 |
Устройство для получения полимерных пленок | 1987 |
|
SU1740185A1 |
Устройство для получения полимерных пленок | 1988 |
|
SU1740186A1 |
КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА К ЛЕНТОЧНОЙ ОТЛИВОЧНОЙ МАШИНЕ | 1992 |
|
RU2017618C1 |
Способ контроля положения зоны затвердевания полимерных материалов | 1984 |
|
SU1416537A1 |
Устройство для обработки триацетатцеллюлозной пленки с зеркальной и воздушной сторонами | 1990 |
|
SU1766689A1 |
Состав для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент | 1980 |
|
SU933675A1 |
Способ получения триацетатцеллюлозной пленки и технологическая линия для получения триацетатцеллюлозной пленки | 1980 |
|
SU903370A1 |
9 S 3 I ;г
i ) в 72 It
й
й
и
Ь
Л
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1978-07-06—Подача