Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29D7/01 B29C71/02 

Изобретение относится к производству полимерных пленок и испол зуется длянепрерывного изготовле ния пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного типа в производстве кннофотоматер алов, может быть использовано в электротехнической промышленности для получения безосколочного элек роизоляционного материала, в бума ной промьгашенности для оберточных материалов, Цель изобретения повышение к чества пленок. На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг,1: на фиг,3 разрез А-А на фиг, 2 Jна фиг.4-разрезБ-Б .2. Устройство для изготовления пленок из полимерньк материалов содержит отливочный узел в виде бесконечной ленты 1, натянутой на два барабана, ведущий 2 и ведомьй Над ведущим барабаном 2 устано лена отливочная .фильера 4, Все уст ройство заключено в герметичный корпус 5, по оси отливочного узла между барабанами 2 и 3 установлена продольная перегородка 6, Между стенками корпуса 5 и верхней и нижней ветвями бесконечной ленты 1 образован сушильный тракт разделенный шзперечными стенками 8 и 9, на ряд камер 10 и 11, На продольной перегородке 6 установлены поперечные перегородки 12 и 13, образующие верхние 14 и нижние 15 секции. На поперечных перегородках 12 верхней ветвью бесконечной ленты 1 установлена перфорированная стенка 16, Секции 14 и 15 сооб щены между собой посредством отверстий а в продольной перегородке 6, В каждой камере 10 и 11 размещены наклонные стенки 17, смонтированные с образованием последовательно чередующихся конАузорных и диффузорных участков.S , По длине конфузорных участков о на наклонных стенках 17 выполнены поперечные щели 18 для прохода сушащего агента. Между конфузорными и днффузорными участками S установлены патрубки 19 осевых вентиляторов 20, Над конфузорными участ ками & в полостях 21 в зоне наклон ных стенок 17 расположены нагреватели 22, 603 В области ведомого барабана 3 установлены цилиндрические турбулизаторы 23 и 24 параллельно оси ведомого барабана 3, Устройство снабжено нагнетательными коллекторами 25, которые через нагнетающие патрубки 26 сообщены с камерами 10 и 11 и верхними секциями 14, а отсасывающие коллекторы 27 посредством отсасывающих патрубков 28- сообщены с нижними секциями 15 и учас ками S тракта 7, Отсасывающее патрубки снабжены регулирующей арматурой (не показано) для регулирования подачи сушащего агента - пароазотной смеси. Устройство работает следующим образом. На чертежах сплошными стрелками показано направление движения бесконечной ленты 1 с нанесенной на ней полимерной пленкой. Пунктирными стрелками показано направление движения сушащего агента в зонах сушки, Штрихпунктирными стрелками показано направление движения сушащего агента нагнетаемой пароазотной смеси, Штрихпунктирными стрелками с двумя точками показано движение отсасываемого сушащего агента, Пленкообразующий раствор из фильеры 4 наносится на движущуюся бесконечную ленту 1 над ведущим барабаном 2 и, проходя все устройство, снимается в нижней части ведущего барабана 2 с бесконечной ленты 1 в -виде подсушенной пленки. По конфузорно-дшЪфузорным участкам о противотоком к движению бесконечной ленты 1 движется сушащий агент. Кроме того, в камерах 10 и 11 поступивший туда сушащий агент из нагнетательных коллекторов 25 через нагнетающие патрубки 26 подается в полости 21 и обтекает нагреватели 22, а далее через поперечные щеЛи 18 поступает в конфузор ные участки S , В участках S он взаимодействует за счет процесса массообмена с полимерной пленкой. Из них через отсасывающий патрубок 28 отработанный агент отсасывается в коллектор 27 и далее поступает на рекуперацию. Часть сушащего агента в этих зонах через атрубки 19 осевыми вентиляторами 20 подается вновь вкамеры 10 и 11, Благодаря этому, изменяя произво3

дительность вентиляторов 20 ч режим работы нагревателей 22, удается создать в каждой камере 10 и 11 свой, индивидуальный режим, что препятствует деформации пленки, ее скручиванию и т.д. при сушке.

В секции 14 от нагнетательного коллектора 25 подается сушащая смесь, которая через перфорированную стенку 16 оказьгеает воздействи на бесконечную ленту 1, исключая провисание, а также нагревая ее (поддерживая необходимую температуру ленты). Сушащий агент, проходя по тракту 7 между бесконечной лентой 1 и корпусом 5, попадает вконфузорно-диффузорные участки b и в дальнейшем участвует в общем движении сушащего агента: из секций 14 через оФверстия а в продольной перегородке 6 поступает в нижние секции 15, поддерживая в этих секциях необходимую заданную температуру. Из нижних секций 15 сущащкй агент отсасывается через отсасывающие патрубки 28 в отсасывающий коллектор 27,

Таким образом, в нижних секциях имеет место разрежение (область пониженного давления). Это препятствует провисанию нижней ветви бесконечной ленты 1. Благодаря поперечным перегородкам 12 и 13 по длине бесконечной ленты 1 создаются зоны с различными температурами и давлением в них, что улучшает процесс сушки и устраняет провисание верхней и нижней ветвей бесконечной ленты 1 с полимерной пленкой. Установленные в области ведомого барабана 3 турбулизаторы 23 и 24 турбулизируют поток сушащего аген9660 . 4

та, интенсифицируя в этой зоне уст- ройства сущку полимерной племки.

Кроме того, устранением провисания ветвей бесконечной ленты 1 предотвращается деформация полимерной пленки, улучшаются ее физико-механические свойства. Подача сушащего агента в секции 15 одновременно способствует выравниванию поля

10 влажности по толщине полимерной пленки за счет явления термовлагопроводности и тем самым улучшает ее физико-механические свойства, а также интенсифицирует процесс

t5 сушки.

Наличие поперечных перегородок 12 и 13 дает возможность оптимизировать процесс сушки полимерной пленки, учитывая изменение ее влагосо20 держания по длине рабочей бесконечной ленты 1, так как для каждого диапазона значений содержания растворителей в пленке существует свой оптимальный режим сушки, На25 личие- участков конфузор-диффузор с поперечными щелями 18 на конфузорном участке, осевыми вентиляторами 20 и цилиндрических турбулизаторов 24 на ведомом барабане 3 дополнительно интенсифицирует процесс сушки за счет повышения значений коэффициентов тепло- и массоотдачи.

Экономический эффект от исполь, зования устройства для изготовленияпленок из полимерных материалов обеспечивается за счет улучшения однородности и качества полимерной пленки и повышения производитель- р ности устройства благодаря оптимизации и интенсификации процесса сушки.

1914 7 16 S W Ю го 25

/

a- Г7

Фиъ.

-4ч

Ю 2f

.. / .. / /

,й

JL.

n tS 21

tl&.l

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее герметичный корпус, отливочный узел в виде бесконечной ленты, огибающей ведущий и ведомый барабаны,и фильеры, нагнетающие и отсасывающие патрубки сушащего агента и сушильньм тракт, образованный стенками корпуса и верхней и нижней ветвями бесконечной ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленок, оно снабжено расположенной между барабанами продольной пере- . городкой с отверстиями и поперечными перегородками, размещенными на ней с образованием верхних и нижних секций, н перфорированной стенкой, смонтированной на поперечных перегородках под верхней ветвью бесконечной ленты, причем верхние секции соединены с нагнетающими патрубками, нижние - с отсасывакяцими патрубками, а сушильньй тракт выполнен в виде ряда камер, которые разделены между собой поперечными стенками и снабжены наклонными .стенками, смонтированными с образованием конфузорно-диффузорных участков, а патрубками осевых Q 9 вентиляторов, расположенных между конфузорными и диффузорными (Л участками, причем в наклонньпс стенках конфузорных участков вьтолнены щели для прохода сушащего агента. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено нагревательными элементами, со со а а разме щенными в зоне наклонных стенок конфузорных участков. 3,Устройство по п,1 отличающееся тем,что оно снабжено цилиндрическими турбулизаторами потока, размещенными в корпусе по периметру ведомого барабана.