Способ получения аммофоса Советский патент 1980 года по МПК C05B7/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА

1

Изобретение относится к способу получения аммофоса, который можёТ быть использован в качестве удобрения для любого вида почв.

Известен способ получения аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 20-30% Р ОЗаммиаком До рН 5,0 с последующим распиливанием пульпы при 95-110° С, сушкой и грану ляцией полученного продукта. Однако процесс сложен в технологическом офо°рмлении, так как при гранулировании необходимо добавлять в сухой порсяиок влажную пульпу и, следовательно, необходимо проведение дополнительной сушки готового продукта 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, является способ получения аммофосаt по которому фосфорную кислоту нейтрализуют газообразныгл аммиаком в две ступени. При этом нейтрализацию на первой, ступени ведут до рН 4,0-4,5, примеси отделяют фильтрацией, а жидкую фазу дополнительно нейтрализуют до рН 8 и полученную .пульпу сушат при распылении 2,

Недостатком способа является невысокое содержание . в готовом продукте и длительность процесса, вследствие медленного осаждения примесей.

Цель изобретения - увеличение содержания Р . при одновременной интенсификации процесса за счет увеличения скорооти осаждения частиц .

Поставленная цель достигается способом включающем двухступенчатую нейтрализацию фосфорной кислоты газообразным аммиаком до рН 3-3,2 на первой ступени, охлаждение полученной пульпы до 10-50 С, отделение примесей в поле центробежных или гравитационных сил и дополнительную нейтрализацию-на второй ступени до рН 5,0-5,2.

Отличиями способа являются режимл проведения первой ступени нейтрализации, промежуточного охлаждения пульпы и отделения частиц.

Это позволяет увеличить содержание Pi О5ус/г, в готовом продукте с 47% до 51,5-52%. и -скорость осаждения частиц до 0,5-0,7- 10 см/сек. Целесообразность выбранных интер валов условий пройедения процесса проиллюстрирована в таблице. Содержание .товом продук49 51,5 52 те, вес.% Охлаждение пульпы ниже 10°6 нецелесообразно, так как снижается скорость осаждения частиц, что приводит к длительному разделений Шдксзй и i- sepflOft фаз ,а 1фйЪ пульпы выше 50 G на поверхности ча тиц образуются желатинообразные кор ки, которые препятствуют осаждению частиц И такжё снижают скорость р саяудения, ...:..-..-,.....„/, ...v Прим ер .1. Фосфорную кислоту концентрацией 24% в количестве 2500 кг Нейтрализуют газооб азным аммиаком до рН 3,0. Полученную пульпу охлаждают до 20 С и разделяют на твердую и жидкую фази в. циклоне, Скорость осаждения равна 0,7 10 см/сек. Фракционный состав Ишама следующий: f 8 мкм 10,2% ; 8tr, 18,5 мкм 44%;. 18,5 25мкМ; 19%; к« 25 мкм 26,8%. Жидкую фазу упаривают в. выпарном аппарате до влйжнойти 30%, донейтрализуют га зообразньлл аммиаком до рН 5,2 и гранулируют в бара банном- грануляторё-сушилке. Получаю-г аммофос состава: PtOsj i 51,5%; N 11%. поступает на промывку водой, затем его высушивают в барботажной сушил ке и затаривают в мешки, Пример 2, Процесс как описано в примере 1. рН пульпы напервой ступени - 3,1, температура охлаждения - 23 С, скорость осаждения 0,72и10 см/сек, Р в аммофосе -. 52%. Фракционный состав .шлама: г Q мкм 8%; Stf 18,5мкм 49%; 18,5- 25 мкм 19%; 1 25 мкм 24%. П р й мер 3. Процесс ведут, как в примере 1. рН пульпы на первой ступени - 3,2, температура охлажденйя 50 С, скорость осаждения 0,45 10 см/сек, в аммофосё - 52%, Фракционный состав шлама: п 8 мкм 2,64%; с 18,5 мкм 52,86%; 18, мкм 19,8%; мкм 24,7%, . Формула изобретения Способ получения аммофоса, вклю-, чающий двухступенчатую нейтрализацию фосфорной кислоты, газообразным аммиаком, отделение примесей, образовавшихся на первой ступени нейтрализации и дополнительную нейтрализацию полученной жидкой фазы с последующей распылительной сушкой полученной пульпы, отличающ и и с я тем, что, с целью увеличения содержания Р . при одновременной интенсификации процесса за счет Увеличения скорости осаждения частиц, нейтрализацию фосфорной кислоты на первой ступени ведут до рН 3-3,2 с последующим охлаждением до температуры 10-50 С и отделением примесей в поле центробежных или гр авитационных сил. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1, Химическая прбмышленность, 1975, № 8, с. 38. . 2, Позин . Технология минеральных удобрений, 1961, с. 122 (прототип).