Способ изготовления арматурной проволоки из низкоуглеродистой стали Советский патент 1980 года по МПК C21D9/52 C21D1/78 

Ъбщее удлинение на базе 1ОО мм не Ьревышает 3%) f31 Недостатком способа являются низкие пластические свойства, не позволяющие полностью реализовать прочностные свойства проволоки при армировании бетона. Цель изобретения - повышение пластических свойств арматурной проволоки при сохранении прочностных свойств. Поставленная цель достигается тем, что катанку После горячей прокатки, на выходе из последней клети стана подвер гают ускоренному охлаждению водой со скоростью выше критической до SOO6ОО С, затем охлаждают в бунтах на воздухе, удаляют окалину, подвергают холодному волочению и отпуску при 42О 55О С в течение 5-ЗОО с, причем во время отпуска проволоку подвергают рас тяжению с напряжениями 0,6-0,8 а профилирование проволоки совмещают с отпуском. Отпуск холоднодёформированной проволоки необходим для повышения плас.тических свойств арматурной проволоки, в частности удлинения, В результате от пуска при 6tg, 80-95 кг/мм равномер ное удлинение достигает 2-3%, а общее 5-7%. При нагреве холоднодёформированной ..стали проходят процессы деформационног старения, приводящие к охрупчивашпо стали и повышению прочности. Поэтому нижний интервал температур отпуска должен превышать температуру максима ного эффекта деформационного старения на 15О-2ОО С. Именно такой является температура отпуска 420 С. Для сохранения прочности арматурной проволоки в пределах ВО-9 5 кг/мм при одновременном возрастании пластических хара теристик температура отпуска должна нанаходиться в дерекристаллизационном интервале температур. Наиболее приемлемой верхней температурой, обеспе шваюшей требуемое сочетание свойств, является 55О С. Нагрев до более высоких температур, хотя и повышаеу пластические свойства холоднодефорМ1фовашюй стали, сопровождается раз- упрочнением,- Такб, ;для стали с 0,35% С при отпуске 575 С в течение 3 мин С1шжается до 65 кг/мм . Други рычагом, позволяющим варьировать крм леке свойств арматурной проволоки, слу жит время отпуска. В зависимости от степени предшествовавшей холодной де74..4 ормации и температуры нагрева птимальные свойства можно получать ри различных продолжительностях вы.ержки. В случае деформации 75-feO% температура отпуска должна составлять , время выдержки 300 с, а при еформации 40-6О% температура отпуска с выдержкой 5 с. Наложение растягивающих напряже штй на проволоку в процессе отпуска приводит к возрастанию предела упругости проволоки и ее релаксационной стойкости при сохранении или некотором увеличении пластических характеристик, Указа1шьгй интервал напряжений обусловлен тем, что при более низких ( 0,66g,) напряжениях пластическая деформация будет недостаточна для воздействия на свойства стали, а при высоких (более 0,8Og) возможно изменение .сечения арматурной .проволоки, что недопустимо. Нанесение профиля в процессе отпуска облегчается в связи со снижением прочностных характеристик металла, уменьшает энергетические затраты и расход инструмента. Пример 1. Катат у содержащую 0,18% С, после горячей прокатки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 5ОО С, затем охлаждают в бунтах на воздухе. После травления и подготовки поверхности ее подвергают холодному волочению с обжатием, 75%, профилированию и отпуску при 42О С в течение 3 мин. При такой обработке прочность арматурной проволоки составляет 8085 кг/мм Я равномерное удлинение 2,83,5%, общее удлинение 5-6%. П р и м е р 2. Катанку, содержащую 0,32% С, после горячей прокатки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 600с, затем охлаждают в бунтах на воздухе; подвергают травлению, подготовке поверзоности холодному волочению с обжатием 6О% профшшрованию и отпуску при 450 С в течение 30 с. В результате такой обработки прочность арматурной проволоки составляет 95-10О кг/мм , равномерное удлинение 4,5-5,0%, общее удлинение 7-8%. Примерз. Катанку, содержащую 0,22% С, после горягчей прокатки при ;;выходе из последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 55О С, охлаждаю на воздухе, после травления и подгчэтовк поверзсности подвергают холодному волочению с обжатием 4О%, отпуску в тече ние 120 с 1лри 450с при наложении растягивающих напряжений, равных О,8. В результате такой обработки прочкость арматурной проволоки составляет 87-95 кг/мм , равйомерное удлинение 3,5-4,5%, ofeee удлинение -6,5-7%. П р и м е р 4. Катанку, содержащую О; 18% С, после горячей прокатки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 50О С, затем охлаждают в бунтах на воздухе, удаляют окалину, подвергают холодному волочению с обжатием, 0О% и отпуску при 50О С в течение 15 с, причем Отпуск совмещают с профилированием. После такой обработки прочность арматурной проволоки составляет 8085 кг/мм, равномерное удлинение 2,53%, общее удлинение 4-5%, Испохшзование способа позволит повы сить пластические свойства при сохранен прочностных свойств. Формула изобретения 1. Способ изготовления арматурной проволоки .из низкоуглеродистой стали, включаквднй горячую прокатку, ускоренное охлаждение катанки до 50О-6ОО С с последующим охлаждением на воздухе, удаление окалины, волочение и профилирование, отличающийся г&л, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочностных свойств, после волочения проволоку подвергают отпуску при 420-550 0 в течение 5ЗОО с. 2.Способ по п. 1, о т л к ч а ющ и и с я т&л, что отпуск производят с одновременным растяжением проволоки с напряжением 0,6-О, . 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что отпуск совмещают с профилированием проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 486О59, кл. С 21 D 1/О2, 1976, 2.Сборник.Термическая обработка металлов.: Металлургия, 1978 , № 7, с. 44-45. 3.Производство и переработка ускоренно юхлажденной катанки. ТТИ 5.15-15-О8.77, М., Техническое управление МЧМ СССР, 1977.