Способ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов Советский патент 1980 года по МПК C22F1/04 C22F1/53 

ппюЩнваиием, выдерживая в каждом случае предлагаемые степени деформации. Способ осуществляются следующим образом. ,. . ,. ,.:...,,,.,, . В качестве исходной заготовки берут слитки ; 280хЮЗр мм, полученные путем полунепрерывного литья алюминиевого /л А ----- --- - - ---:-: :;- ----л- v-.;itr a ifti 4 5j K«ii«-,сплава, содержащего, %: Си 1,7} Mg 2,0; п 8,37; 0,12; Fe 0,09} SrO,O6}Mn 0,04} Cf 0.05. Слитки подвергают стандартной гоШГенизахгаи, из них изготавливают заго товки 280x100x300 мм, из которых прессованием (методом обратного выдавливания) получают изделия в виде пане лей пёрёменнохх) сечения с ками. Нагревают заготовки до 420 С, заТем прессуют их методом обратного выдаВ71ивания панелей с ёаКонцовками со 00 степенью де({юр)мации 85% по ттопотиу и 75% по законцовке. Деформирование законно век (бсадка, сплющивание по высоте) осуществляют со степенью деформации10% при 150 С, Закалку изделий проводят при 465°С, выдерживают в течение 1,5 ч , о5сла)Вдают в воде с температ:урой 35 С. ИЗйШйя правят растяжкой по длине со степенью деформации 2% при 20°С. Старение изделий - двухступенчатое, При первой ступени старения происходит нагрев до 120 С в течение 3 ч, при второй ступей старенйя - йаГрёв до , . 165°С в течение 9 ч,.-г :-----. -.....-..,.-В табЛкцё представлены механические и коррозионные свойства законцовок изделий в поперечном направлении