Объем рабочей 2 и демпфирующей 3 камер заполнен через заправочный штуцер 26 воздухом под давлением. Давление в камерах 2 и 3 выбирается в завиеимост oTf/вес.а объекта.
Опора работает следующим образом.
Виброизолируемый объект 6 устанавливают на опорную плиту 12.
Воздух ИЗ сети через входное отверстие 22 и канал 17 попадает в полость между поршнем 10 и нижней частью корпуса 1.
Часть воздуха из-под заслонки 25 через выходное отверстие 23 постоянно выходит в окружающую атмосферу.
Регулировочным винтом 21 устанавдивается равновесиё пос упакзЩйм потоком воздуха через входное отверстие 22 и выходящим потоком через выходноеотверстие 23. При этом объект б всасывает.
При возйикно;в€ний си л , вьГзШаЮщих вибрацию, меняется нагрузка на опорную плиту 12, и равновесие наруша еуся. ,
При увеличении вертикальной нагрузки на опорную плиту 12 последняя проседает и через винт 21 утапливает толкатель 20, который нажимает на рычаг 19, и заслонка 25 прижимается к выходному отверстию 23, уменьшая выход воздуха в атмосферу. При этом в полости между поршнем Ш и нижней частью корпуса 1 давление-пЬЁйЩаётся; Поршень 10 поднимается вверх, уменьшая объем демпфирующей камеры 3. Давление в демпфирующей 3 и в рабочей 2 камерах увеличивается, и опорная, плита 12 поднимается, вЬсстанавливая наружноёравновесие.,, .,.,
Поскольку площадь п;бршн,я 10 больше внутренней площади сильф6на11,т6 управляюЩее давление во:§духа из сети значительно меньгие рабочего давлений в рабочей 2 и демпфирующ ей 3 камерах (порщень работа ет как мультипликатор). Благодаря этому увеличивается грузоподъемность ©поры.
В случае уменьшения вертикальной нагрузки ,йа опорную плиту 12 происходит приподнятие последней. При этом рычаг 7 поднимается вверх, пружина 24, толкает рычаг 19, и его заслонка 25 отхрдит от выходного отверстия 23, увеличивая вьтпуск воздуха. Поршень 10 опускается вниз, увеличивается объем демпфирующей камеры 3, и происходит понижение давления в демпфирующей 3 и рабочей 2;камерах. Опорная плита 12 вместе с.объектом 6возвращается в исходное положение.„ - i
Описанная опора предназначена для виброизоляции прецизионного оборудованйя-, Ъ том числе помещаемого в термовакуумные установки. Она обладает повышенной грузоподъемностью из-за повышенного рабочего давления в рабочей и демпфирующей камерах.
Формула изобретения
Виброизолирующая опора, содержащая корпус, имеющий рабочую и демпфирующую камеры, связанные между собой демпфирующим отверстием, и автоматический регулятор т;ипа сопло-заслонка, связанный с вИброизолируемым объектом посредством рычага, отличающаяся тем, что, с целью увеличения грузоподъемности, корпус снабжен перегородкой с центральным отверстием, поршнем и установленным соосно с последним сильфоном, торцы которого соединены споршнем и перегородкой. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 337585, кл. F 16F 9/02, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 261831, кл. F 16F 15/04, 1968 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброизолирующая пневмоопора | 1976 |
|
SU581344A1 |
Виброизолятор | 1985 |
|
SU1357619A1 |
Виброизолирующая пневмоопора" | 1979 |
|
SU792007A1 |
Виброизолятор | 1986 |
|
SU1366741A1 |
Пневматическая опора | 1976 |
|
SU672401A1 |
Устройство для выштамповывания котлованов | 1990 |
|
SU1765298A1 |
Устройство для подъема и монтажа конструкций | 1985 |
|
SU1330287A1 |
Виброизолирующая система | 1984 |
|
SU1237820A1 |
ГИДРОМАШИНА | 2002 |
|
RU2234617C2 |
ШАГАЮЩЕЕ КОЛЕСО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1995 |
|
RU2092368C1 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1976-11-01—Подача