Температура 185°С, время обработки 35 с. Пример 3. Вес. %:
Нитрат натрия60
Нитрат калия20
Нитрат лития20
Температура 180°С, время обработки 40 с.
Обрабатывают фоторезистивные слои из поливинилов01 0 спирта, нанесенных на изAe)iftit-MatpHUbi, путем плавной загрузки матриц в расплав солей при 180-190°С. Визуально наблюдают изменение цвета копировального рельефа со светло-коричневого на темно-коричневый.
Извлеченные из расплава матрицы выдерживают на воздухе в течение 1 мин для стекания излиш-ков расплава и затем переносят в горячую воду 60-70°С, где выдерживают 1,5-2 мин. Затем проводят окончательную СгТмывку в холодной воде в течение 2-3 мин.
Сравнительнук) кислотостойкость получаемого фоторезистивного слоя, обработанного в предлагаемом составе и аналогичном ему по прототипу, определяют путем наращивания изделий, выводных рамок интегральны5( Схем и сеток для ЭВП в электролитах меднения и никелирования, применяемых в гальванопластике, а также капельным методом аналогично описанном в ГОСТ 30-03-58 путем воздействия на термозадублениый фоторезистивный слой
40%-ной азотной кислотой. Условия обработки матриц описываемым составом дайы в табл. 1, в табл. 2 - физико-химические показатели.
Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА БЕТА-СПОДУМЕНОВОГО СОСТАВА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2004 |
|
RU2272004C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА БЕТА-СПОДУМЕНОВОГО СОСТАВА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2004 |
|
RU2269493C1 |
| Гальванопластический способ изготовления плоских перфорированных деталей | 1978 |
|
SU789637A1 |
| Раствор для матирования поверхности кварца | 1972 |
|
SU458904A1 |
| Защитное покрытие на изделияхиз ОКСидНОй КЕРАМиКи и СпОСОбЕгО пОлучЕНия | 1979 |
|
SU808482A1 |
| СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОСАЖДЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ | 1990 |
|
SU1780458A1 |
| Состав для матирования стекла | 1990 |
|
SU1797602A3 |
| Способ упрочнения изделий | 1968 |
|
SU458120A3 |
| Способ подготовки поверхностииздЕлий из МАгНия и ЕгО СплАВОВ | 1979 |
|
SU834250A1 |
| Способ получения слоистых изделий | 1986 |
|
SU1479475A1 |
Как видно из табл. 1 и 2, предложенный состав позволяет повысить кислотостойкость фоторезистивного слоя и снизить температуру термохимического дубления до 180-190°С.
Таблица 2
Формула изобретения
Состав для термохимического дубления фоторезистивного слоя на основе поливинилового спирта на поверхности изделий, 5 включающий нитрат натрия и нитрат каЛИЯ, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры термохимического дубления и повышения кислотостойкости фоторезистивного слоя, он дополнительно5 содержит нитрат лития при следующем соотношении компонентов, вес. %: б Нитрат натрия 50-60 Нитрат калия 20-40 Нитрат лития Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Обмен опытом в радиопромышленности, № 8, 1974, с. 24 (прототип).
