Способ получения неорганическо- органических пластмасс Советский патент 1980 года по МПК C08G18/79 

-4 - c:rac..j- 5c Vj;v4t талличбокую форму, o6pa 6pfaif lS Sny fpS вающим воском, ср.азмёра мй 4х4х 16 см Через 40 с после перемешивания происходит отверждение, Ч&рез материал был еще пластичным и спрсцбньш формоеатнся, Через 5 Хг Й 11РрГГ Йр1в&йй;й .до 70°,С пол чают твердый, как камень, похожий на .бетон, невспененный неорганическоо.рга:ни(ческий пла€ТИ1че аки й,..::; материал (пластмассу), у которого через2 11ля определяют некоторые ф,изи4еские-кОнстанты. Сырая плотность 1530 /сг/л; предел .Н10Сти .при статическом изгибе 11,3 л;г/сл 2; тТредел йрочности при сжатия 19,4„/сг/ся2. Прлмер 2. 50 вес.ч.отрёполимера А разбавляют ч. полиизоцианатного колтонентаТ и непосредственя йШГле этого смешивают с помощью быстро вратцающейся мешалки в течение 10 с с 300 вес. ч. жид SKslxfiii№tiiiSi,:-X:S jif.-jA,-tK-K--i№;- i Ji ла}.«««. кого стакла по примеру 1. К смеси приме:..;:Шивают в течение 20 с 80 вес. ч фермикулита (насьшной isec 200 кг/см) и всю смесь )Дакзт в предварительно обработанную BpciKOM Металлическую форму с размерами 4X4X16 с;й. Процесс отвержден й 1ачинается через 40 с п6сле приготовления, через 5 жйн при нагревании 40° С получаютневспе-ненную, твердую, подо;б:ную древесине неарга,нич еско-брга;ническую. пластмассу. Материал можно пилить, завинчивать, молотить, он обладает отличньтми ювойстваМ:И при обжиге. Т , Г ., - : Плаётйтну из этого материала; толщиной 1 см нагревают jrfa пламени бунзеновской,, горелки, обратная старона остается после без изменения, а сторона, обращенная,. ; кпламени, превращается в керамическую поверхность. Р1з-за xopoimefi длительной сопротивляемости действию огня эта Heopra-i ничейкй-органическая плЙстМаоса представ яетсо;брй интерес для прё;дб ранйтельной ,ты В области стройтель1Ства. ТГрим ер 3. 100 вес. ч. сульфонированного полифенилполиметиленполиизодианата, йолучённото в рёзультате анилиноформальдегидной ..кон1ценСа1ЦИй й 1ГбНдсрёд5ст- S6HHO после этого, фасгенировзния и суль-.:, фанирования газообразной трехркисью серы (содержание серы 0,98 вес. %, содержд ние МСО-арулп 3.0,2 вес. %, вязкость, при 22° С 1200 сП), смещивают 7с20вес % г/7мс-(р-трихлорэтил)-фосфата и непосредственно после этого смещивают ic 300 вес ч кидкого стекла в течение 15.ии«по пр имеру 1 К смеси П1римешивают 250 вес ч кварцевой муйи (плотность 2,65 г/см, величина зерна 0-30 мм (13 с), и смесь, способную лиtьcя, былнвают р металличеакую фоом cpa3MepdMk 4X4X16 еж. - .. Реакционн ая смесь начала отёержд-аться ч&рез 5 мин лосле приготовления и ее отверждают при нагревании до 42° С до получения непористой нерр|ганичвской пласт725568

4 - 5 5 6 6 масЬь1, котрр)ю мржнр бьтло вынуть .из форйы через 81гйнГЧерез 2 дня после изготовле|Ния были определены .некоторые физичеок.И;е значения. Сырая,лотнр.сть 1523 кг/м, пре;1;ел прЬч.ностй при статическом изгибе 11,7 кг/см, предел прочности ир.и сжатии 94,4 кг/см. . Пример 4. К 160 вес., ч. сульфониро ранногР полирзацианата, полученного согласно примеру 3, примеопивают 0,5 вес. ч. триэтиламина, ;в результате чего часть сульфо.новых групппереходит в сульфолат Hbie группы. TaiKoro рода полиизоциаматы через месящ .я1зляются полностью стабильHbiMH.VK хранению. Если , к обычному торго-вому, неМодифнщиро;ванному полифенил поЛЮ етилен-п.рлиизрцканату добавить ра.вноё Кряичество триэтиламина, то. вязкость его бь1стро у1велич-гвается, и через ;неделю он затвердевает, и больше его нельзя пере- рабатьивать. Эффект при примененщ частично нейтрализованного сульфонированного шолиизоцианата состоит в. подвышенной реакционной способнРсти с жидким стеклом, это приводит К более бьгстрому затвердеванию реатсционной смеси и в результате к более короткому времени формова,ния.. : .. ;, Е.сли пров1э;днть .рцыт, рписанный В примере 3., при применении ужазанного частично нейтрализованного триэтиламином .ттолиизоцианата, то время реакций .Значительно укорачивается. При иных подобных .рецептура.х .и T.aiKOM же смешивания за твёрйеван.иеначинается уже через 35 с; че- рез 1 ;иин при нагреваний до 80° С получаетсяЕтвердый, как камень, образец, который через 30 с мржно е.ынуть ,из формы. Указанные физические константы были определены через 2 дня г/осле 1 зготовле1нйя. Сырая плотность 156 предел прочности при .статическом изгибе 19,9 кг/сл1, предел прочности при сжатии . 105 кг/см.:: Пример 5. 100 вес. ч. сульфонированнрго прли йзоцианата согласно примеру 3 р азбавляют 100 вес. ч. полиизоцианатнрго йомиойнта 1. К этом57 добавляют patTi op 400 вес. ч. жидкого стекла по примеру 1,в который предварительно пр.имещйвак)т 0,4 вес: .4.. эмульгатора (50%-иый водный аствор Na-соли сульфохлорированногр паафина, мерзолат). . , ...После пе1рем|шиЕ.ания в течение 15 с (с омощью бъктр)рЩа1вт;ёкся иетдал-кн) 5 с смешивают .140 вес. ч. мела (уД. веб. ,8; насыпной вес 920 г/., вел.ичина частий мкм и жйдкуюpeaHilHOh.Httyip смв.сь ыливают в металлическую фРрМу с размеами 4x4x16 ел. Через 5. инк;.нач;вда{ б1)ся атверДё.ние, через ,8 Жм« тем1п:ературу йЬд„ --, ...„.„ l J l Jl ;J fliypy ИОДимают до С, чё зёз 50 мин рбразец выwtjiasnT Г ггллл-Л СА ,.-.-..- имают из формы. Через2 дая дйрвдёля.й екоторые фи1зические свойст|Ва.

Сырая плотность 1367 итредел прочности при статическом .изгибе: 21,7 кг/см ; предел прочности при сжатии 142кг/см.

П р им е р 6. 100 вес. ч. сульфонированного поляизоцианата согласно примеру 3 .смешивают с помощью быстро вращающейся мещалки в течение 20 с с 300 вес., ч. жид.кото стекла по примеру 1. В результате получают реакционную смеюсь, беловатую, непрозрачную, жидкую, гомогейную, которую можно переработать за 10 мин. Этой смесью прослаивают древесно-стружечйые пластины (16 мм) ъ мм толщиной.

НеорГа|НИчеоко-оргаНИческая масса для нанесения покрытий начинает отверждаться через 15 мин после приготовления, через 1 ч полностью от1верждается. Через 1 день масса превращается в твердое, как камень, обладающее хоращей адгезионной способностью покрытие. В опыте, проведенном для сравБёния, неОбработанная и .обработанная пластины были внесены в пламя лабораторной бунзенобской горелки. В то время, как необработанная пластина через 7 мин прожигаётся, прослоенная тластина при таких же условиях опыта выдерживается 12 мин..

Нанесение слоев не только повышает продолжительностьСТОЙКОСТИ IHO отнощению 1К действию огня органического материала, а предотвращает распространение огня на поверхности и предстайляет собой поэтому отличный дматериал для предохранительной защиты от загорания. I,

Ф-ормула изобретения

Способ получения леорганичеоко-ортанических пластмасс изтем взаимодействия

20-70%-ного водного раствора силикатов щелочных и щелочноземельных металлов и/или 20-50%-ногЬ водного кремнистого золя с органическим форполимером, содержащим концевые МСО-пр-уппы, в орисутстВИИ наполнителя, о т л ича ющ и и с я тем, что, с целью позыщения прочности, эластичности и негорючести конечного продукта, 3 качестве органнческюго форполимера используют соедийение по крайней мере с

одной ионной группой и/иди одной неионной гидрофильной группой, причем весовое соотношение между форполимером и силикатом щелочных или щелочноземельных металлов и/или кремнистым золем составляет

от 1 : 99 до 70 : 30.

Источник информации, принятый во внимание при экопертизё:

1. Авторское свидетельство СССР 260883, кл. С 08 G 18/14, 27.10.65 (протоTim).