Способ изготовления спеченных многослойных изделий Советский патент 1980 года по МПК B22F7/02 H01F1/08 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЁЧЁШЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

725820 rfpifпостряЩШ суиеиьшением давления прессования., каждого из последующих пакетов на 300 МПа, перед спеканием пакетйг соёира Ьти-прессуют. ;-;--, : ;Vv,-:.;..;./ Сущность предложенной способа заклЬ чаётся в следующем . Готовят шихту из смеси порошков, затем рассеивают ее по фракциям таким образом, чтобы образовался набор состава 250, 180, 160, 125, i00,, 80, 63, 56 и-40 «км. Шихту заданной крупности з, последовательнр в пресс-форму и подпрессовывают каждый последующий слой при постоянном давлении 1800 МПа, получая пятислойный пакет общей толщиной около 2,5 JWM. Слёдуюи1ийпакет прессуютаналогичным образогу{,,тблько каждый слой подпрессовывают при постоянном ,давлении 1500 МПа. Всего получают пять пакетов, которые спр ссованы при уменьщенйи Давления прессования пакета на 300 МПа. Пакеты помещают в пресс-форму, разделяя их друг от друга слоем диэлектрической пудры, npeccyiOT при 1500 МПа и спе-. кают. Получают многослойные изделия с плавно изменяющейся по сечению структурой, что позволяет обеспечить широкий спектр магнитной проницаемости при ее высокой стабильности.,. Пример. Готовят шихту, содержащую 93°/о порошка железа марки ПЖИ-1 и 6,5% порошка ферросилиция марки ФС-754. Шихту рассеивают на фракции - - -h250,-I80- +160, -125- +100, -80 -+63, -56h40,MkM. ;,..,,,:,. л::iл Затем последовательно по фракциям загружают шихту в пресс-форму W поДпрессовывают каждый слой при 1800 МПа, получая один, из многослойных пакетов . Втр.рой пакет прессуют аналогичным образом, только подпрессбвьшают каждый слой при 1500 МПа. ТретийпайетпреСсуют при 200 МПа, четвертый - при9рО МПа и пятый- при брО МПа./- .:. ...,г jt..e :--b .j.,.rr; ; йй й -«-й. s; 7:r:--: .: Затем ПЯТ& nakefDB укладыйают з прессформу, чередуя их со слоем диэлектрической пудры, прессуют при 2000 МПа и спекГаютТв вакууме при; 1350-1400°С, Получают, многослойные магнитопрово| ы,. которые используют в качестве катушки индуктивности. При и катушки 220 В, частоте 50 Гц,dnp 0,14 мм, W 5720 Вт, R катуЩКи570 Ом фазовое смещение магнитного потока ф при изменении крупности частиц слоев от 40 до 280 мкм изменении давления подпрессовки пакетов от 800 ДО 2500 МПа составляет 8--50 или 20-70° соответственно., Формула изобретения Способ изготовления спеченных .многослойных изделий, включающий формование пакетов путём пЪслойной засыпки порошков различной крупности в пресс-форму, подпрессовку каждого слоя и спекание, огличающийся тем, что, с целью обеспечения в магнитопрОБодах детектирования магнитного потока в переменных полях, формование пакетов осуществляют из порошков с крупностью частиц 315-40 мкм с уменьшением крупнос™ частиц в каждом последующем слое на б-35 мкм, подпрессовку слоев в каждом из пакетов проводят при постоянном давле«ии 2500-800 МПа с уменьшением давления прессования каждого из последующих пакетов на 300 МПа, перед спеканием пакеты собирают и прессуют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 112742, кл. Н 01 1/10, 1954. 2.Патент Англии № 1117668, кл. С 7 D, 1968.. .. .. 3. Патент СФРЮ № 25949, кл. 40-И, 1966.