Способ изготовления магнитопроводов Советский патент 1978 года по МПК B22F7/00 

Изобретение относится к электромашиностроению и может использовать ся, в частности, в магнитных системах электрических машин, трансформа торов/ преобразователей, реле, дрос селей и т.д. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффету к предлагаемому изобретению является . способ прессования многослойных металлокерамических изделий, в KOTO ром для получения фасонных изделий с равномерной плотностью и точными по высоте слоями подпрессовку каждо порошкового слоя осуществляют нижним пуансоном и плоскостью, перекры ванадей верхнее отверстие матрицы, а сдвиг полученного брикета осущест вляют верхним пуансоном на глубину, необходимую для дозирования последующего слоя . Однако такой способ характеризуется недостаточно высокой величиной тягового усилия получаемых магнитопроводов., Цель изобретения - увеличение тягового усилия магнитопроводов. Для этого предложен способ изготовления магнитопроводов из порош ковой шихты в виде периодически напрессованных пакетов, которьжй отличается от известного тем, что подпрессовку шихты проводят при давлениях, начиная с 20+0,5 и кончая 8+0,2 тс/см, причем при ;переходе от слоя к слою давление подпрессовки последовательно уменьшают на 3±0,2 тс/см, а после каждой подпрессовки наносят изолируквдий материал путем аэрозольного распыления. Пример. В матрицу пресс-формы, имекяцей нижний пуансон, из бункера-питателя засыпают расс чйтанную навеску шихты. После заполнения шихтой засыпной ПО.ЛОСТИ матрицы прессформы и разравнивания слоя шихты питатель отводят в сторону, и проводят прессование магнитопровода .верхним пуансоном при опускании плунжера пресса под давлением 20±0,5 тс/см . Затем верхний пуансон извлекают, и в матрицу пресс-формы вводят диэлектрическую прослойку путем напыления слоя аэрозоля толщиной 100 мкм из пудры окиси магния. Далее в матрицу пресс-формы засыпают следующую дозу навески шихты, л проводят прессование магнитопровода под давлением 17+0,5 тс/см. Верхний пуансон извлекают и напыляют диэлектрическую прослойку толщиной 100 мкм из пудры окиси магния. Операцию прослойкой засыпки проводят многократно, при этом последующие операции прессования ишхты проводят при следующих давлениях: 14±0,4тс/см ; 11±0,3 тс/см ; 8+0,2ТС/СМ.

Прессование дискретного слоя в пакете должно начинаться с высоты, равной следукхцим величинам: 0,15мм; 0,2 MMf 0,35 мм; 0,5 мм; 1 мм.

. После окончания прессования дискретно: спрессованный магнитопровод выпрессовывают из пресс-формы и устанавлиают на контейнер. Контейнер с деталями помещают в электровакуум ную печь и спекают в вакууме IlOr w рт.ст. при температруе 1350+20 С. Затем проводят те юо6работку охлаик дёнием Образцов до температуры 850±20 С со скоростью не более 100±5 С в час, с температуры 850±20 С до температуры 650±20 С со скоростью не более в час, с температуры 650±20 0 до комнатной температуры г со скоростью в час.

Предлагаемый способ изготовления магнитопроводов технологичен, не требует сложного оборудования и позволяет получить величину тягового усилия на 15% больше по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ изоготовления магнитопроводов, включающий- послойную засыпку порошкового магнитного материала и допрессовку каждого порошкового слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения тягового усилия, подпрессовку проводят при

давлениях, начиная с 20+0,5 и кончая 8±0,2 тс/см, причем при переходе от слоя к слою давление подпрессовки последовательно уменьшают на 3+;0, 2 тс/см, а после каждой подпрессовки наносят изолирующий материал путем аэрозольного распыления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

256178, кл. В 22 3/00, 1966.