Способ изготовления спеченных многослойных магнитопроводов Советский патент 1983 года по МПК B22F7/02 H01F1/22 H01K1/08 

Описание патента на изобретение SU1034836A1

со

00

00 о

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к технологии производствадеталей из слоистых композиционных материалов электротехнического назначения, применяемьтх в качестве материала для магнитопровода электрических маиин и аппаратов.

Известен способ изготовления многослойныз;Г изделий со сплошным или полым сечением, включающий заполнение упругой пресс-форг л металличесКИМ порошком и изостатическое прессование. После снятия давления прессформа из-за упругих сил принимает первоначальное положение, а порсиок остается опрессованным, Пространство между опрессованной деталью и стенками упругой пресс-формы заполняют новой порцией порО1Яка. Слои порошков могут быть, разноимёнными. После уплотнения пресс-формы к нейприкла- ,. дывают изостатическое давление и прессуют. При многократном повторени прессования получается многослойная деталь, /Ьричем полость первого слоя может иметь любую фасонную конфигуЬацйю.

; Приложенное изостатическое давление меняется от первого прессования к последуняцеглу, причем на первом прессовании оно составляет 50% по отНомению к последнему.;

Для увеличения сцепления между двумя разнрипенннми слоями на наружную поверхность каждой внутренней детали наносятся активаторы сцепления 1..

Недостатками этого способа являются сложность технологии изготовления из-за многократного приложения и снятия давления, а также трудоемкого процесса нанесения слоя активатора сцепления, низкие электромагнитные свойства изделия из-за отсутствия слоев электроизоляционного материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных многослойных магНитопроводов, включающий прессование внутренних и наружных слоев, нанесение изолирующего покрытия на поверхности раздела слоен., последующее их соединение. Пороыок рассеивают по фракциям и получают пакеты, состоя цие из слоев различных фракций порошка, котоЕме засыпают в пресс-форму и подпрессовывают при постоянном давлении. Каждый последу|сщий алой прессуют аналогичным способом, при этом подпрессовывая каждый слой при постоянном уменьшающемся давлении, i готовые пакеты разделяют -слоями диэлектрической пудры, прессуют и спекают, получая при этом многослойные изделия с плавно изменяющейся ho сечению структурой t2).

Недостаткагли известного способа является сложность технологии изготовления за счет того, что для изготовления каждого пакета требуется многократная засыпка шихты в прессформу , многократное приложение и снятие давления, получение магнитомйгкого материала с невысокими электромагнитными свойствами из-за малого сцепления между пакетс1ми при наличии изоляционного слоя в виде диэлектрической пудры и расслоения .по линии раздела из-за низкой адгезии и разной величиной усадки у разноименных материалов. При спеканий изделие коробится по своей форме из-за разности в усадке слоев с, различной плотностью.

Цель изобретения - упрощение процесса изготовления магнитопроводов с криволинейной поверхностью.

Цель достигается тем, что согласно способу -изготовления спеченных МНОГОСЛОЙНЫХ магнитопроводов, включающему прессование внутренних и наружных слоев, нанесение изолирующего покрытия на поверхности раздела слоев, последующее их соединение, перед соединением внутренний слой охлаждают в жидком азоте, а соединение осуществляют путем укладки внутреннего слоя в охватывакндий его по форме наружный слой.

Способ изготовления спеченных мгогослойных магнитопроводов .осущестляется следук 11им образом.

Слой ферромагнитного материала, например железного порошка высокой частоты, прессуют в пресс-форме, соответствующей части конфигурации ма.гнитопровода. Затем отдельные части магнитопровода спекаются в защитной и восстановительной атмосфере. После этого на наружные или внутренние поверхности частей магнитопровода наносится тонкий слой изоляционного покрытия, например, плазменным напылением. Для предотвращения, повреждения изоляционного слоя или выжигания слои соединяют прессовой посадкой путем охлаждения внутреннего слоя, например, жидким азотом и свободно укладывают его в наружный, охватывающий слой. После снятия влияния фактора охлаждения и раояирения внутреннего слоя достигается прочное, прессовое соединение слоев.

Пример. Части магнитопровода статора в виде сегментов с наружными диаметрами 0 76,6 Ь б и 080,2 Ь в, о выступающими внутрь полюсными наконечниками, изготовляют из магнитомягкого дорсшжовбго материала путем прессования при удельном давлении 6-7 т/см, затем прессовки спекают при 1150-1200 С в атмосфере вояороjga или в вакууме.

Наружные поверхности охватываеглых сегментов покрывают изоляционным слоем, например окисью алюминия, путем плазменного напыления.

Охватываемый сегмент после покрытия опускёшт .в ваину с жидким азотом.

При охлаждении сегмент уменьшается в размерах и его свободно сажают в охватываю1ций сегмент, не повреждая при этом изоляционного слоя.

После прекращения влияния охлаждения достигается прессовая, посадка.

усилие випрессовки которой состааляет 100-150 кгс. .

Для предотвращения вредного воздействия охлаждения на изолирующие свойства покрытия охватывахнцую nof верхнЪсть сегмента покрывают изолирующим слоем, а охлаждают охватывавмая сегмент. ., .

Электротехнические свойства предлагаелых магнитопроводо.в приведены в таплице.

Похожие патенты SU1034836A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления слоистых магнитопроводов 1982
  • Гелашвили Гурам Арчилович
SU1076195A1
Способ изготовления спеченного изделия 2017
  • Богаев Александр Андреевич
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Плетнев Петр Михайлович
  • Хахалкин Владимир Владимирович
  • Бандин Антон Евгеньевич
  • Медведко Олег Викторович
RU2697063C2
Способ изготовления спеченных магнитов 1979
  • Лобынцев Евгений Степанович
  • Старков Александр Васильевич
  • Туров Виктор Демьянович
SU933253A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ 1972
SU420156A3
ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2008
  • Левашов Геннадий Павлович
  • Праздничков Иван Иванович
  • Пучков Вячеслав Павлович
  • Поздяев Василий Иванович
  • Дряхлов Владимир Юрьевич
RU2376669C2
ПРЕССОВАЯ КОМПЕНСАЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА 2002
  • Кручинина Г.Н.
  • Курбатова В.М.
RU2235642C2
СОСТАВ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ КОМПЕНСАЦИОННОЙ ПОДУШКИ ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА 2002
  • Кручинина Г.Н.
  • Курбатова В.М.
RU2220848C1
Способ изготовления многослойного магнитомягкого материала 1987
  • Лаансоо Андрес Альфредович
  • Сиймар Рейн Арсеньевич
  • Лийман Вяйно Якобович
  • Ритсо Ааду Эдуардович
SU1517067A1
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Лапин Владимир Павлович
  • Шитенков Александр Леонидович
  • Говор Геннадий Антонович
RU2311742C2
Магнитопровод торцевой электрической машины из магнитодиэлектрика 1980
  • Корицкий Андрей Владимирович
  • Лотоцкий Владимир Леонтиевич
  • Поляк Леонид Моисеевич
  • Трифонов Николай Иванович
SU942204A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления спеченных многослойных магнитопроводов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий прессование внутренних и наружных слоев, нанесение изолируииде- го покЕытия на поверхности раздела слоев, последующее их соединение, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления магнитопроводов с криволинейной поверхностью, перед соединением внутренний слой охлаждают в жидком азоте, а соединение осуществляют путем укладки внутреннего слоя в охватывающий его по форме наружный слой.

Формула изобретения SU 1 034 836 A1

Цельиопрессоваиный Арихо железо Спеченный железный порсяаок 0,5 Слоистый, состоящий Армко железо из двух магнитомягких слоев с изоля- спечеиый железный nopotdoK 0,75 цией между ними из

Сяоистый, состоящий Армко железо из трех магнитомягких слоев с изоляци-Спеченый жеей между ними из лезный пороА.,О.шок

. .

Испытаниям подвергает цельнопрессоваиные и слоистые магиитотлягкие материалы, причем между магиитомягкими слоями размещают изоляциониьгй 40 слой в виде тонкой плеики. .

Применением, изобретения достигается, положительный эффект, заключаишйсА в упрощении технологии изготовле1,71 1,75 1,аЗ

1,41

0,85

ния за .счет отсутствия многократного . приложения и снятия давления, получёиия магнитомяЕгкого материала с высо-+ ; ;кими электро агнитны1«га свойствами, al также потадлеиия качества изделия за счет сохранения изоляционного . слоя в процессе изготовления слоистого материала путем охлаждения внус- рениего слоя. 1,291,541,88 1,11,291,41 1,831,922,00 1,331,421,46

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1034836A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ В ДВУХВАЛКОВОЙ НЕРЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ С НЕСКОЛЬКИМИ ОЧАГАМИ ДЕФОРМАЦИИ ПО ДЛИНЕ БОЧЕК ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Долгин Б.М.
  • Долгин А.Б.
RU2262400C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ изготовления спеченных многослойных изделий 1977
  • Мишин Дмитрий Дмитриевич
  • Тимофеев Игорь Александрович
SU725820A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 034 836 A1

Авторы

Гелашвили Гурам Арчилович

Пелиев Валерий Сикоевич

Чануквадзе Элга Елисеевна

Даты

1983-08-15Публикация

1982-03-12Подача