Устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю молота Советский патент 1980 года по МПК B30B15/02 B21J13/02 

Со стороны стыкуемых плоскостей бабы 1, штамподержааеля 2, верхнего 3 и нижнего 4 штампов выполнены вертикальные конусные гнезда 5, расположенные симметрично относительно вертикальной оси скрепляемых элементов, вблизи их торцов.. Полости этих гнезд по всей высоте их соединены с наружными торцовыми поверхностями, горизонтально направленными прямоугольными прорезями 6, ширина которых равна минимальному диаметру конусных гнезд 5, Кроме того , в бабе 1 и штамподержателе 2 их конусные гнезда 5 и прорези б сопряжены с карманами 7, шириной значительно большей прорезей б, но с небольшим углублением от стыкуег ых плоскостей,

В конусных гнездах 5 расположены две пары крепежных элементов, каждый из которых содержит верхний 8 и нижний 9 усеченные конусы, имеющие по их осям резьбовые отверстия соответственно с левой и правой нарезками. Эти конусы соединены стягивающими двухсторонним винтом 10 с соответствующей разносторонней нарезкой,

С противоположных сторон каждого конуса 8 и 9 на их конических поверхностях выполнены лыски 11 с вертикальными взаимно-параллельными плоскостями, рассто 1ние между которими несколько меньше ширины пазов б, У.основания большего диаметра конусов 8 и 9 в месте сопряжения их конической поверхности с одной из лысбк 11 имеется выемка под упорный штифт 12, закрепленный вертикально в каждом из конусных гнезд 5,.

С обеих сторон двухсторонних винтов 10 в их хвостовики вставлены диаметральные пружины 13, которые своими концами обеспечивают фрикционное сцепление с аксиальными лунками в предрезьбовых расточкак конусов 8 и 9 ,

Двухсторонние винты 10 имеют цилиндрические головки 14, в которых выполнены радиальные гнезда 15 под ключ и треугольные ашицевые соединения 16. Аналогичные шлицевые соединения имеет стопорная колодка 17, снабженная двумя винтами 18 с проволочными фиксаторами 19,

Стыкуемые поверхности бабы 1, талшодержателя 2 и штампов 3 и 4 выполнены с трапециевидными направяющими 20, В центре стыкуекых плоскостей 21 баба и штамподержатеяь меют конические углубления 22, а тампы в направлении ширины - трапециевидные углубления 23, В этих глублениях размещаются Т-образные понки 24 с конической головкой и рапециевидной ножкой

Крепление осуществляется следуюим образом, В кбническоеуглубление 22 штамподержателя 2 и трапециевидное углубление 23 верхнего штампа 3 укладываются Т-образные шпонки 24. Затем наложенные друг на друга штампы 4 и 3 устанавливаются на штамподержатель 2, после j чего опускается баба 1, При этом Т-образные шпонки центрируют штампы 3 и 4 в продольном, а направляющие 20 в поперечном направлении, обеспечивая совмещение сопрягаемых

Q поверхностей, После этого предварительно собранныекрепежные, элементы, включающие детали 8, 9, 10 и 13 вводятся через прорезь б в гнезда 5 и поворачиваются с помощью ключа, продетого в гнезда 15 голов5 ки 14,

При первоначальном повороте на 90 винт 10 разворачивается вместе с конусами 8 и 9, которые прижимаются к винту диаметральными пружи- ,

О нами 13, Повернувшись на 90, конусы 8 и 9 своими выемками упираются в штифты 12,пружины 13 сжимаются и винт 10 проворачивается относительно гайки, В этом положении конусы 8 и 9 имеют одну степень свободы по вертикали. При дальнейшем вращении винтов 10 конусы 8 и 9 перемещаются по направлению к головке 14 вин:та 10, притягивая штампы 3 и 4 к бабе и штамподержателю 2, Центровка их обеспечивается шпонками 24 и направляющими 20.

После затяжки винта 10 последний стопорится с помощью колодки 17,-которая своими шлицами сцепляется со шлицами головки 14 и затягивается винтами 18, в свою очередь винты 18 стопорятся от проворачивания с помощью проволочных фиксато0 ров 19.Открепление штампов производится в обратном порядке.

Использование предлагаемогр устройства обеспечивает безударное

5 крепление; высокую точность установки штампов и их центрирование в продольном и поперечном направлениях, гарантированную применением трапециевидных направляюидих и ДвухQ сторонних конических шпонок; облегчение условий труда и удобство установки, благодаря трапециевидным направляющим и свободному, вводу крепежных элементов в окна, обрадованные выходными прорезями; полфю безопасность, гарантированную применением трапециевидных направляющих и двухсторонних конических шпонок, способствующих уменьшению припусков заготовок; возможность использоваО ния такого же устройства для крепления итгамйодержателя к шаботу и крепления массивных штампов и инструментов в других кузнечно-прессовых машинах, например горизонтапь5 но-ковочных. Формула изобретения Устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю молота, содержащее шпонки, отличающее с я тем, что, с целью повышения долговечности узлов крепления и точности крепления штампов, в бабе и штамподерхсателе выполнены соос но размещенные гнезда, а устройство снабжено двумя парами крепежных эле ментов, выполненных в виде установленных в каждом гнезде бабы и штамподержателя усеченных конусов, обра щенных один к другому меньшими осно ваниями, соединенных между винтом с цилиндрическими головками и взаимодействующих с головками стопорных колодок, соединенных с последними . винтами d проволочными фиксаторами, при этом шпонки выполнены Т-образной формы с коническими головками для соединения с бабой и штa пoдepжателем и трапециевидными ножками для соединения со штампами,, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Каталог-справочник НИИМДШ Кузнечног-прессовые машины , М,, 1974, с. 4,04,03. 2.Авторское свидетельство СССР № 277517, кл, В 21 J 13/02, 1969.