Способ получения бромистого аммония Советский патент 1980 года по МПК C01C1/16 

Описание патента на изобретение SU726023A1

(54) СПбсОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОГО АММОНИЙ

Похожие патенты SU726023A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИДА АММОНИЯ 2021
  • Безбородов Виктор Александрович
  • Пивоварчук Алексей Олегович
  • Чертовских Евгений Олегович
RU2789134C1
Способ получения бромистого кальция 1977
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Артамонов Юрий Федорович
SU833513A1
Способ извлечения брома из бромовоздушной смеси 1987
  • Лебедев Олег Вениаминович
SU1528722A1
Способ извлечения брома из растворов 1987
  • Лебедев Олег Вениаминович
SU1432000A1
Способ получения бромистого натрия 1976
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Артамонов Юрий Федорович
SU783229A1
Способ получения бромного железа 1978
  • Фомин Владимир Кузьмич
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Жуков Владимир Михайлович
  • Вахрушев Геннадий Азарьевич
  • Зеленина Людмила Дмитриевна
SU814876A1
Способ получения бромистого аммония 1980
  • Варламова Нина Ивановна
  • Назаров Сергей Алексеевич
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Фомин Владимир Кузьмич
SU865797A1
Способ получения бромистых металлов 1979
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Кушнаренко Василий Петрович
  • Фомин Владимир Кузьмич
SU882916A1
Способ получения бромистого лития 1980
  • Матюшенко Евгения Ивановна
  • Морозова Валентина Антоновна
  • Тульский Сергей Михайлович
SU1038282A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОГО АММОНИЯ 1971
SU294310A1

Реферат патента 1980 года Способ получения бромистого аммония

Формула изобретения SU 726 023 A1

Изобретение относится к способу получения бролшстого аммония. Известен способ получения бромистого аммония TtyieM абсорбции брома из бромовоз;|ушнс й смеси аммиачной вОдой 1. Недостатком способа являются значительные потери аммиака 100-150% и брома 2-3%. Известен также способ получения бромистого аммония путем абсорбции брома из бромовоздущной смеси смесью растворов бромистого аммония и аммиачной воды 2. Недостатком способа являются также значительные нотерй до 50% и брома 1-2%.. Целью изобретения является интенсификация процесса и сокращение потерь брома и аммнС этой целью абсорбцию брома проводят го бромо-воздушной смеси смесью растворов бромистого аммония и аммиачной воды, при этом аммиачная вода содержит 13,1-13,5% класс) аммиака, а бромистый аммоний ввоят вколичестве, вычисляемом по формуле: где Vj - расхода раствора бромистого аммония, м/час; Vi - расход аммиачной воды, м/час; j - плотность аммиачной , кг/м; 2 плотность бромистого аммония, кг/м; Kj - экспериментальньтй коэффициент, равный 1110-2500, Расход аммиачной воды, дозируемой в броистый аммоний, вычисляют по следующей ормуле: Vj-K г де Vi -расход аммиачной воды, м /час; 1 - плотность аммиачной воды, . Q - расход газовой смеси, содержащей бром , м /час; с - концентрация брома в газовой смеси,

KI - экспериментальный коэффициент,

равный 19,7-20,4; MI - молекулярный вес аммиака; Mj - молекул5фный вес брома. Отличительным признаком является то, что аммиачная вода содержит 13,1-13,5 мае.% аммиака, а бромистый аммоний вводят в коли честве, вычисляемом по формуле:

V,K,

Расход аммиачной воды, дозируемой в бромистый аммоний, вычисляют по следующей формуле:

QC Ti

Л1 Мг

Указанное отличие позволяет получить насыщенный раствор бромистого аммония, что удобно для дальне&иего его использования, и свести потери аммиака н брома до 0,2%.

Для стабильного процесса необходимо применение аммиачной воды с концентрацией

JSHi;tiaba jga jaK: i .T.;

26023.4

аммиака 13,1-13,5 мае.%,концентрация брома в газовой фазе при оптимальных значениях коэффициентов Kj и Kj не влияет на про1(есс.

5 Пример 1.В барботажный массообменный аппарат типа ротоклон подают бромовоздзшшую смесь, получаемую в специальном генераторе, и насыщенный раствор бромистого аммония из напорного бака, расположенного

10 над массообмешп.1М аппаратом. Перед вводом абсорбета (раствора бромистого аммония) в. массообменный аппарат вводят 13,1-13,5 %-ный раствор аммиака в воде. Смещение растворов производится в смесителях непрерывного

15 действия.

В генераторе происходит испарение элементарного брома в воздз с н стабилизация концентрации брома в пределах 2,7-3,4 г/м.

0 Расход газовой смеси 80-160 м/час.

Результаты опытов приведены в таблице, где отражена зависимость потерь брома и аммиака от условий проведения процесса.

Примечание

аммиака

1, 2, 3, 6

1, 2, 3, 6

SU 726 023 A1

Авторы

Лебедев Олег Вениаминович

Даты

1980-04-05Публикация

1977-10-07Подача